PPO-GF de alta rixidez, FR reforzado con fibra de vidro para a bomba de auga

As mesturas PPO úsanse para pezas estruturais, electrónica, fogar e elementos automotivos que dependen da alta resistencia á calor, a estabilidade dimensional e a precisión. Tamén se usan en medicina para instrumentos esterilizables feitos de plástico. [3] As mesturas PPE caracterízanse por resistencia á auga quente con baixa absorción de auga, alta resistencia ao impacto, protección contra incendios sen halóxenos e baixa densidade.

Este plástico é procesado mediante moldura ou extrusión por inxección; Dependendo do tipo, a temperatura de procesamento é de 260-300 ° C. A superficie pódese imprimir, estampado en quente, pintada ou metalizada. As soldaduras son posibles mediante elemento de calefacción, fricción ou soldadura por ultrasóns. Pódese pegar con disolventes halogenados ou diversos adhesivos.

Este plástico tamén se usa para producir membranas de separación de aire para xerar nitróxeno. [4] O PPO está xirado nunha membrana de fibra oca cunha capa de soporte porosa e unha pel exterior moi fina. A permeación de osíxeno prodúcese de dentro a cara a través da pel exterior fina cun fluxo extremadamente alto. Debido ao proceso de fabricación, a fibra ten unha excelente estabilidade e forza dimensional. A diferenza das membranas de fibra oca feitas a partir de polisulfuro, o proceso de envellecemento da fibra é relativamente rápido polo que o rendemento de separación do aire permanece estable ao longo da vida da membrana. PPO fai que o rendemento de separación do aire sexa adecuado para a baixa temperatura (35-70 ° F; 2-21 ° C) aplicacións onde as membranas polisulfuro requiren aire quentado para aumentar a permeación.