Modificación PA6 reforzada con fibra de vidro 30%.
O chip modificado PA6 reforzado con fibra de vidro ao 30% é un material ideal para procesar a carcasa de ferramentas eléctricas, pezas de ferramentas eléctricas, pezas de maquinaria de construción e pezas de automóbiles. Melloráronse significativamente as súas propiedades mecánicas, a estabilidade dimensional, a resistencia á calor e a resistencia ao envellecemento, e a resistencia á fatiga é 2,5 veces máis que a non mellorada e o efecto de modificación é o máis obvio.
O proceso de moldeo por inxección de chips PA6 reforzados con fibra de vidro ao 30% é aproximadamente o mesmo que sen reforzo, pero debido a que o fluxo é peor que o anterior ao reforzo, a presión de inxección e a velocidade de inxección deben aumentarse adecuadamente. Os puntos de tramitación son os seguintes:
1. A temperatura do barril de PA6 reforzado con fibra de vidro do 30% é fácil de aumentar entre 10 e 40 ℃. A temperatura do barril seleccionada para o moldeo por inxección de chips modificados con PA6 está relacionada coas propiedades das mesmas, o equipamento e os factores de forma dos produtos. A temperatura do material demasiado alta é fácil de facer que as pezas cambien de cor, fráxiles, fíos de prata e outros defectos, a temperatura do barril demasiado baixa é fácil de endurecer o material e danar o molde e o parafuso. A temperatura de fusión máis baixa do PA6 é de 220ºC. Debido á súa boa fluidez, o nailon flúe rapidamente cando a temperatura supera o seu punto de fusión. A fluidez dos chips modificados PA6 reforzados con fibra de vidro ao 30% é significativamente menor que a dos chips de material puro e dos chips PA6 de grao de inxección, e a temperatura do barril é fácil de aumentar entre 10 e 20 ℃.
2. A temperatura do molde de procesamento PA6 reforzado con fibra de vidro do 30% contrólase a 80-120C. A temperatura do molde ten unha certa influencia sobre a cristalinidade e a contracción do molde, e o rango de temperatura do molde é de 80-120 ℃. Os produtos con alto espesor de parede deben escoller unha alta temperatura do molde, que ten unha alta cristalinidade, boa resistencia ao desgaste, maior dureza e módulo elástico, diminución da absorción de auga e aumento da contracción do molde. Os produtos de paredes delgadas deben escoller unha baixa temperatura do molde, que ten baixa cristalinidade, boa tenacidade, alto alongamento e diminución da contracción. Se o grosor da parede é superior a 3 mm, recoméndase usar un molde de baixa temperatura entre 20 ℃ e 40 ℃. A temperatura do molde do 30% de material reforzado con vidro debe ser superior a 80 ℃.
3. O grosor da parede dos produtos PA6 reforzado con fibra de vidro do 30% non debe ser inferior a 0,8 mm. A relación de lonxitude de caudal de PA6 está entre 150.200. o grosor da parede do produto non debe ser inferior ao de 0,8 mm. Xeralmente, a elección está entre 1 ~ 3,2 mm. A contracción dos produtos PA6 reforzado con fibra de vidro nun 30% está relacionada co grosor da súa parede. Canto máis groso sexa o grosor da parede, maior será a contracción.
4. A ranura do orificio de escape debe controlarse por debaixo de 0,025 mm. O valor do borde de desbordamento do 30% de resina PA6 reforzada con fibra de vidro é de aproximadamente 0,03 mm, polo que a ranura de escape debe controlarse por debaixo de 0,025 mm.
5. O diámetro da porta non debe ser inferior a 0,5 kilott (t é o grosor da parte de plástico). Cun portón mergullado, o diámetro mínimo da porta debe ser de 0,75 mm.
6. A contracción dos produtos PA6 reforzados con fibra de vidro do 30% pódese reducir ao 0,3%.
A contracción do material puro PA6 está entre o 1% e o 1,5%, e a contracción pódese reducir a un 0,3% despois de engadir un 30% de reforzo de fibra de vidro. A experiencia práctica mostra que canta máis fibra de vidro se engade, menor será a contracción de moldeo da resina PA6. Non obstante, co aumento da cantidade de fibra, tamén causará fibra flotante na superficie, mala compatibilidade e outras consecuencias, o efecto de reforzo de fibra de vidro do 30% é relativamente bo.
7. Os materiais reciclados PA6 reforzados con fibra de vidro ao 30% non deben usarse máis de 3 veces. O 30% de PA6 reforzado con fibra de vidro non contén ningún material reciclado, pero se os clientes usan demasiados materiais reciclados, é fácil provocar a decoloración dos produtos ou un descenso brusco das propiedades mecánicas e físicas, a cantidade de aplicación debe controlarse por debaixo do 25%, se non, provocará flutuacións nas condicións do proceso e debe realizarse un tratamento de secado antes de mesturar materiais reciclados e novos.
8. A cantidade de axente de desmoldeo é pequena e uniforme. O axente de liberación dos produtos PA6 reforzado con fibra de vidro ao 30% pode escoller estearato de cinc e aceite branco, ou pode mesturarse en pasta, e unha pequena cantidade de axente de liberación pode mellorar e eliminar defectos como burbullas. O uso debe ser pequeno e uniforme, para non provocar defectos na superficie dos produtos.
9. Despois de que o produto estea fóra do molde, colócao en auga quente para arrefriar lentamente. Dado que a fibra de vidro orientarase ao longo da dirección do fluxo no proceso de moldaxe por inxección, as propiedades mecánicas e a contracción melloraranse na dirección de orientación, o que provocará a deformación e deformación dos produtos. Polo tanto, no deseño do molde, a posición e a forma da porta deben ser razoables. A temperatura do molde pódese elevar durante o proceso e o produto debe poñerse en auga quente para arrefriar lentamente.
10. As pezas PA6 reforzadas con fibra de vidro do 30% utilizadas en ambientes de alta temperatura deben ser hidratadas. Pódese utilizar o método de control da humidade de auga fervendo ou solución de diacetato de potasio. O método de control da humidade de auga fervendo pon o produto a unha humidade do 65% para lograr unha absorción de humidade equilibrada. A temperatura de tratamento da solución acuosa de acetato de potasio (a proporción de acetato de potasio e auga é 1,2515, punto de ebulición 121C) é 80-100 solución de acetato de potasio. O tempo de tratamento depende principalmente do grosor da parede do produto, cando o grosor da parede é dunhas 2 horas para 1,5 mm, unhas 8 horas para 3 mm e unhas 16-18 horas para 6 mm.
Hora de publicación: 08-12-22