Na industria de moldaxe por inxección existente enfróntanse a:、
Aumento da materia prima
Os custos laborais están a dispararse
Reclutas difíciles
Alta rotación de persoal
Os prezos dos produtos baixan
A competencia da industria é un problema cada vez máis feroz.
A inxección, agora na súa transformación, pequeno beneficio e na era da reorganización da industria, a xestión do taller de moldaxe por inxección debe configurar "un funcionamento científico, perfecto, sistemático e estandarizado do sistema de xestión, para facer" todo é un tubo de alguén, todos os administradores "traballando". departamento de medio ambiente, eficiencia laboral de cada posto para taller de moldaxe por inxección, medidas de redución de man de obra e Suxestións para o seguinte:
En primeiro lugar, os traballadores do molde superior e inferior para mellorar a eficiencia do traballo, reducir as medidas de man de obra
1. Fai unha boa planificación da produción e reduce o número de substitucións da máquina debido a unha disposición incorrecta da máquina.
2. Estableza razoablemente os tempos do dedal e a lonxitude de expulsión para reducir a aparición frecuente de rotura da agulla na produción.
3. Fortalece a limpeza, a lubricación e a catividade do molde no proceso de produción para reducir a taxa de fallo do molde.
4. Controla estrictamente o fenómeno do prensado de moldes no proceso de produción de moldes por inxección e reduce os tempos de mantemento da caída do molde.
En segundo lugar, mellorando o nivel dos deseñadores de moldes, mellorando a calidade e eficiencia dos probadores de moldes e reducindo a carga de traballo dos probadores de moldes, o propósito de reducir os probadores de moldes é:
1. Use o software de análise de fluxo de moldes para deseñar o molde, optimizar a estrutura do molde e mellorar o efecto do corredor do molde, a porta, o arrefriamento, o escape e o desmoldeo.
2. Reducir o aumento dos tempos de modificación de moldes, reparación de moldes e probas de moldes causados por problemas de estrutura do molde
3. Realizou formación en tecnoloxía de moldaxe por inxección para deseñadores de moldes e considerou plenamente o rendemento do material, os requisitos do proceso de moldaxe por inxección e os requisitos de calidade do moldeo por inxección ao deseñar o molde.
En terceiro lugar, axustar o persoal para mellorar a eficiencia do traballo, reducir as medidas de man de obra
1. Implementar un método de moldeo por inxección automático e non tripulado para reducir a máquina de axuste causada pola inestabilidade do arranque manual.
2. Controla a temperatura ambiente do taller para lograr o propósito de estabilizar a temperatura do molde, a temperatura do material e as condicións do proceso de inxección.
3. Formular condicións estándar do proceso, organizar razoablemente as máquinas de produción e garantir a repetición das condicións do proceso.
Adiante.Medidas para mellorar a eficiencia laboral e reducir a man de obra do persoal dos ingredientes
1. A sala de lotes debe aumentar o número de mesturadores (mesturadoras), dividir as cores e os tipos de materiais plásticos e estar equipada con ferramentas suficientes e adecuadas para limpar o mesturador para mellorar a eficiencia da limpeza do mesturador e acurtar ou reducir o tempo e carga de traballo de limpeza da batidora.
2. Se hai moitos mesturadores, pódense mesturar unha variedade de materiais ao mesmo tempo para reducir o número de lotes.
3. Cambia a forma tradicional de lotes segundo o turno, realiza o lote segundo un único, fai rack de materias primas, completa os materiais necesarios pola orde á vez, reduce o tempo e a carga de traballo de limpeza da máquina de mestura.
4. Fai un bo plan de ingredientes e fai o cadro de ingredientes para evitar que se produzan desaxustes e coincidencias múltiples.Os materiais antes e despois dos ingredientes deben estar claramente marcados para reducir a carga de traballo dos ingredientes reducindo a aparición de problemas.
5. Formar ao persoal dos lotes para mellorar a súa capacidade de traballo, calidade e eficiencia, co fin de reducir o número de persoal.
Quinto.Alimentación do persoal para mellorar a eficiencia laboral e reducir as medidas de man de obra
1.Fai unha escaleira de alimentación adecuada para facilitar a alimentación e mellorar a eficiencia da alimentación.
2.Pon os materiais que hai que engadir na zona designada segundo a máquina, e os materiais de cada máquina deben estar claramente marcados.Para non engadir o material incorrecto.
3.Use máquina de succión automática lateral en lugar de alimentación manual.
4.Adopta un sistema de alimentación central e unha válvula proporcional mestra de cor para realizar a alimentación automática.
5.Mellorar o balde, reducir a frecuencia de alimentación, para reducir o persoal de alimentación.
Sexto.Medidas para mellorar a eficiencia de traballo e reducir a man de obra da trituradora de material
1. A trituradora engádese na sala da trituradora e a trituradora sepárase segundo o tipo e a cor das materias primas, para reducir a carga de traballo de limpeza da trituradora.
2. Fai soporte para a caixa de cola para reducir o tempo para que a trituradora tome a boquilla e reducir a intensidade do traballo.
3. O uso da trituradora de correa de transmisión automática reduce a carga de traballo da trituradora (unha persoa pode usar dous do mesmo triturador).
4. Separe a zona de colocación da trituradora para evitar a contaminación cruzada.
Controla estrictamente a pureza do material de saída, reduce o tempo para que a trituradora limpe as materias estrañas no material de saída.
5. Ao mellorar a calidade do molde, a tecnoloxía de moldaxe por inxección e o nivel de xestión, controlar os produtos defectuosos e a cantidade de boquillas, reduce a carga de traballo da trituradora.
Sétimo.Medidas para mellorar a eficiencia laboral e reducir a man de obra dos operarios de máquinas de moldeo por inxección
1. Use o manipulador e a cinta transportadora en lugar da man para sacar produtos e boquillas, realizar unha produción automática e non tripulada e reducir o arranque manual.
2. O molde de inxección debe ser limpo, lubricado e capatizado para evitar o desgaste do dedal, cursor, piar guía e manga guía, facendo que o produto produza rebabas.Limpar os restos de cola, os filamentos de cola, as manchas de aceite e o po na superficie da unión para reducir as rebabas ao redor do produto causadas polo dano e a compresión da superficie de separación.Preservación da catividade do mofo
Oitava.Medidas IPQC para mellorar a eficiencia laboral e reducir a man de obra
1. Aclarar os estándares de calidade do produto (tamaño, aspecto, material, montaxe, cor...)
E para queixas dos clientes, devolución de puntos anormais para concentrarse na confirmación, facer un produto "folla de rexistro de primeira inspección", debe esperar a que a primeira inspección confirme OK antes de poñer en produción en masa.
2. Cambiar o concepto de “inspección posterior”, reforzar o control do proceso e apuntar ás pezas (dedal, superficie de separación, burato…) que sexan propensas a cambiar.
E o punto no que é probable que cambie a calidade (horarios de comidas, horarios de quendas...).
Realizar un seguimento clave, tentar estabilizar a calidade das pezas de inxección, reducir ou eliminar o persoal IPQC.
Noveno, o persoal de reparación de moldes para mellorar a eficiencia do traballo, reducir as medidas de man de obra
1. Mellora o uso, o mantemento e a curatividade do molde de inxección, reduce a taxa de fallos do molde e o módulo de reparación.Fortalece a prevención da ferruxe do molde, reduce a aparición do fenómeno de ferruxe do molde.
2. Use o aceiro do molde axeitado (resistencia á corrosión, resistencia ao desgaste, resistencia á presión) e asegúrese de que o molde teña a suficiente rixidez e dureza para prolongar a vida útil do molde.
3. As pezas móbiles do molde (peza vulnerable) fanse en insercións, que están feitas de aceiro resistente ao desgaste e que se sofren para facilitar o mantemento rápido e aumentar a vida útil.
Décimo, persoal de reparación para mellorar a eficiencia do traballo, reducir as medidas de man de obra
1. Cambiar a idea de mantemento cando o equipo está roto, cambiar de mantemento despois do evento á idea de prevención e preservación da catividade de antemán.Diferenza entre cura preventiva e preditiva.
2. Formular regras de uso, mantemento e conservación da catividade das máquinas de moldeo por inxección, e organizar persoal especial para comprobar, manter e preservar a catividade das máquinas de moldeo por inxección e dos equipamentos circundantes.
3. Utilizar, comprobar, manter, limpar, lubricar e gardar a catividade da máquina de moldaxe por inxección e dos seus equipos periféricos, reducir a súa taxa de fallos, prolongar a súa vida útil e reducir o traballo de mantemento.
Hora de publicación: 19-10-21