A rotura do fundido produce queimaduras
Cando o fundido se inxecta na cavidade cun gran volume a alta velocidade e alta presión, é fácil producir a ruptura do fundido.Neste momento, a superficie de fusión aparece fractura transversal, e a área de fractura mestúrase aproximadamente na superficie das pezas de plástico para formar manchas de pasta.Especialmente cando se inxecta directamente unha pequena cantidade de material fundido na cavidade, que é fácil de ser demasiado grande, a ruptura do fundido é máis grave e a mancha de pasta é maior.
A esencia da fractura de fusión débese ao comportamento elástico do material de fusión de polímero, cando o fluxo de líquido no cilindro, preto do cilindro de líquido pola fricción da parede, a tensión é maior, a velocidade do fluxo do material fundido é pequena, Unha vez que o material fundido da saída da boquilla, o estrés no efecto da parede desapareceu eo caudal de líquido do cilindro central é moi alto.No material fundido atópase o centro de transporte e aceleración do material fundido, xa que o fluxo de material fundido é relativamente continuo, a velocidade do fluxo do material fundido interior e exterior reorganizarase ata a velocidade media.
Neste proceso, o material fundido sufrirá un cambio brusco de tensión que producirá tensión, porque a velocidade de inxección é moi rápida, a tensión é particularmente grande, moito maior que a capacidade de tensión do material fundido, o que provoca a ruptura do fundido.
Se o material fundido na canle de fluxo en caso de cambio repentino de forma, como a contracción do diámetro, a expansión e o ángulo morto, etc., o material fundido permanece na esquina e circulación, é diferente da forza normal de fusión, a deformación de cizallamento é maior, cando a súa mestura no fluxo normal de material fóra, debido á recuperación de deformación inconsistente, non se pode pechar, se a disparidade é moi grande, a ruptura da fractura ocorreu, Tamén toma a forma de ruptura de fusión.
O control inadecuado das condicións de formación leva a queimaduras
Esta tamén é unha causa importante de queimaduras e pegados na superficie das pezas de plástico, especialmente o tamaño da velocidade de inxección ten unha gran influencia nel.Cando o material de fluxo se inxecta lentamente na cavidade, o estado de fluxo do material fundido é fluxo laminar.Cando a velocidade de inxección aumenta ata un determinado valor, o estado de fluxo faise turbulento gradualmente.
En xeral, a superficie das pezas plásticas formadas por fluxo laminar é relativamente brillante e suave, e as pezas plásticas formadas en condicións turbulentas non só son propensas a pegar manchas na superficie, senón que tamén son fáciles de producir poros dentro das pezas de plástico.
Polo tanto, a velocidade de inxección non debe ser demasiado alta, o material de fluxo debe controlarse en estado de fluxo laminar de recheo do molde.
Se a temperatura do material fundido é demasiado alta, é fácil provocar a descomposición do material fundido e a coque, o que provoca manchas de pasta na superficie das pezas plásticas.
A rotación xeral do parafuso da máquina de moldaxe por inxección debe ser inferior a 90 r/min, a contrapresión é inferior a 2 MPa, o que pode evitar a calor de fricción excesiva producida polo cilindro.
Se o proceso de moldaxe debido ao parafuso de volta cando o tempo de rotación é demasiado longo e a calor de fricción excesiva, pódese aumentar correctamente a velocidade do parafuso, estender o ciclo de moldaxe, reducir a contrapresión do parafuso, mellorar a temperatura de alimentación do cilindro e o uso de mala lubricación das materias primas e outros métodos para superar.
No proceso de inxección, o exceso de refluxo de material fundido ao longo da ranura do parafuso e a retención de resina no anel de parada provocará a degradación do polímero do material fundido.Neste sentido, debe seleccionarse a resina con maior viscosidade, reducir a presión de inxección adecuadamente e substituír a máquina de moldeo por inxección de diámetro maior.Máquina de moldaxe por inxección comunmente utilizada para deter o anel son fáciles de causar retención, de xeito que a descomposición da decoloración, cando a decoloración do material derretido inxectado na cavidade, é dicir, a formación de foco marrón ou negro.Neste sentido, o sistema de parafuso centrado da boquilla debe limparse regularmente.
Queimadura producida por falla de molde
Se o buraco de escape do molde está bloqueado polo axente de liberación e o material solidificado se precipita fóra da materia prima, o orificio de escape do molde non está configurado o suficiente ou a localización non é correcta e a velocidade de recheo é demasiado rápida, o aire no molde demasiado tarde para descargar é adiabático e comprimido para producir gas a alta temperatura, e a resina vai descompoñerse e coque.Neste sentido, débese eliminar o material de bloqueo, reducir a forza de suxeición e mellorar o mal escape do molde.
Tamén é moi importante determinar a forma e posición da porta da matriz.O estado de fluxo do material fundido e o rendemento de escape da matriz deben considerarse plenamente no deseño.Ademais, a cantidade de axente de liberación non debe ser demasiado, e a superficie da cavidade debe manter un alto acabado.
Hora de publicación: 19-10-21