Polyether Ether Ketone (PEEK) foi desenvolvido por primeira vez por Imperial Chemical (ICI) en 1977 e vendido oficialmente como Victrex®Peek en 1982. En 1993, Victrex adquiriu a planta de produción de ICI e converteuse nunha empresa independente. Weigas ten no mercado a máis ampla gama de produtos poli (éter cetona), cunha capacidade actual de 4.250 t/ano. Ademais, a terceira planta de poli (éter cetona) Victrex® (éter cetona) cunha capacidade anual de 2900T será lanzada a principios de 2015, cunha capacidade superior a 7000 T/A.
Ⅰ. Introdución ao rendemento
Peek como o produto máis importante de poli (cetona de éter arilo, a súa estrutura molecular especial dá á resistencia á temperatura alta do polímero, bo rendemento mecánico, auto -lubricación, fácil procesamento, resistencia á corrosión química, retardante de chama, resistencia ao desposuído, resistencia á radiación, estabilidade de illamento, estabilidade, estabilidade de illamento, estabilidade, estabilidade, estabilidade, estabilidade de illamento,, estabilidade de illamento,, a estabilidade do illamento,, a estabilidade do illamento,, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade, a estabilidade. A resistencia á hidrólise e o procesamento doado, como o excelente rendemento, agora son recoñecidos como os mellores plásticos de enxeñería termoplástica.
1 resistencia de alta temperatura
Os polímeros e mesturas de victrex PEEK normalmente teñen unha temperatura de transición de vidro de 143 ° C, un punto de fusión de 343 ° C, unha temperatura de desnaturalización térmica de ata 335 ° C (ISO75AF, fibra de carbono recheo) e unha temperatura de servizo continua de 260 ° C (UL746b, sen recheo).
2. Resistencia ao desgaste
Os materiais de polímero de Victrex PEEK proporcionan unha excelente resistencia á fricción e ao desgaste, especialmente nas cualificacións de fricción modificadas resistentes ao desgaste, nunha ampla gama de presións, velocidades, temperaturas e rugosidade da superficie de contacto.
3. Resistencia química
Victrex Peek é similar ao aceiro de níquel, proporcionando unha excelente resistencia á corrosión na maioría dos ambientes químicos, incluso a altas temperaturas.
4. Fume lixeiro de lume e non tóxico
O material de polímero Victrex Peek é moi estable, mostra de 1,5 mm, grao UL94-V0 sen retardante de chama. A composición e a pureza inherente deste material permítenlle producir moi pouco fume e gas en caso de lume.
5. Resistencia á hidrólise
Os polímeros e as mesturas de Victrex PEEK son resistentes ao ataque químico por auga ou vapor de alta presión. As pezas feitas deste material poden manter altos niveis de propiedades mecánicas cando se usan continuamente en auga a altas temperaturas e presións.
6. Excelentes propiedades eléctricas
Victrex Peek proporciona un excelente rendemento eléctrico nunha ampla gama de frecuencias e temperaturas.
Ademais, Victrex PEEK Polymer Material tamén ten alta pureza, protección ambiental, procesamento fácil e outras características.
Ⅱ. Investigación sobre o estado da produción
Desde o exitoso desenvolvemento de Peek, co seu excelente rendemento, foi moi favorecido pola xente e converteuse axiña nun novo foco de investigación. Unha serie de modificación química e física e mellora de PEEK ampliou aínda máis o campo de aplicación de PEEK.
1. Modificación química
A modificación química é cambiar a estrutura molecular e a regularidade do polímero introducindo grupos funcionais especiais ou moléculas pequenas, como: cambiar a proporción de grupos cetonos de éter na cadea principal ou introducir outros grupos, ramificar a reticulación, grupos de cadea lateral, copolimerización en bloque Bloqueización e copolimerización aleatoria na cadea principal para cambiar as súas propiedades térmicas.
VICTREX®HT ™ e VICTREX®ST ™ son Pek e Pekekk, respectivamente. A relación E/K de VICTREX®HT ™ e VICTREX®ST ™ úsase para mellorar a alta resistencia á temperatura do polímero.
2. Modificación física
En comparación coa modificación química, a modificación física é máis utilizada na práctica, incluíndo a mellora do recheo, a modificación da mestura e a modificación da superficie.
1) Mellora do acolchado
O reforzo de recheo máis común é o reforzo da fibra, incluíndo fibra de vidro, reforzo de fibra de carbono e reforzo de fibra arlene. Os resultados experimentais mostran que a fibra de vidro, a fibra de carbono e a fibra de aramida teñen unha boa afinidade con PEEK, polo que a miúdo son seleccionadas como recheo para mellorar a ollada, facer materiais compostos de alto rendemento e mellorar a forza e a temperatura do servizo da resina PEEK. HMF-clases é un novo composto cheo de fibra de carbono de Victrex que ofrece resistencia á fatiga superior, maquinabilidade e excelentes propiedades mecánicas en comparación coas actuais series de Victrex Peek de fibra de carbono de alta resistencia.
Para reducir a fricción e o desgaste, adoitan engadirse PTFE, grafito e outras partículas pequenas para mellorar o reforzo. As cualificacións de desgaste son especialmente modificadas e reforzadas por Victrex para o seu uso en contornas de alto nivel como os rodamentos.
2) Modificación de mestura
Peek mestura con materiais de polímero orgánico con alta temperatura de transición de vidro, que non só pode mellorar as propiedades térmicas dos compostos e reducir o custo de produción, senón que tamén ten unha gran influencia nas propiedades mecánicas.
VICTREX®MAX-Series ™ é unha mestura de resina de polímero PEEK VICTREX e auténtica resina de polimida termoplástica (TPI) baseada en plásticos innovadores sabicos. Os materiais de polímero Max Series ™ de alto rendemento con excelente resistencia á calor están deseñados para satisfacer a demanda crecente de materiais de polímero PEEK resistentes a alta temperatura.
A serie Victrex® T é unha mestura patentada baseada no material de polímero PEEK de Victrex e o polibenzimidazol de Celazol® (PBI). Pódese fundir e pode cumprir a excelente resistencia, a resistencia, a dureza, a dureza, o rastro e as propiedades térmicas nas condicións de alta temperatura máis esixentes.
3) Modificación da superficie
A investigación de Victrex, realizada en colaboración con Wacker, un principal produtor de silicona líquida, demostrou que o polímero PEEK de Victrex combina os puntos fortes tanto de silicona ríxida como flexible coas propiedades adhesivas doutros plásticos deseñados. O compoñente PEEK como inserción, recuberto de goma de silicona líquida ou tecnoloxía de moldura de inxección de dobre compoñente, pode obter unha excelente adhesión. A temperatura do molde de inxección de PEEK de Victrex é de 180 ° C. A súa calor latente permite o curado rápido de caucho de silicona, reducindo así o ciclo global de inxección. Esta é a vantaxe da tecnoloxía de moldura por inxección de dous compoñentes.
3. O outro
1) Revestimentos Vicote ™
Victrex introduciu un revestimento baseado en PEEK, Vicote ™, para abordar as lagoas de rendemento en moitas das tecnoloxías de revestimento de hoxe. Os revestimentos Vicote ™ ofrecen alta temperatura, resistencia ao desgaste, resistencia, durabilidade e resistencia aos arañazos, así como a unha ampla gama de beneficios de alto rendemento para aplicacións que están expostas a condicións extremas como alta temperatura, corrosión química e desgaste, xa sexa en industrial, automóbil, Procesamento de alimentos, semiconductor, electrónica ou pezas farmacéuticas. Os revestimentos VICOTE ™ proporcionan unha vida útil prolongada, un rendemento e unha funcionalidade mellorados, reduciron o custo global do sistema e unha maior liberdade de deseño para lograr a diferenciación do produto.
2) películas Aptiv ™
As películas APTIV ™ ofrecen unha combinación única de propiedades e características inherentes aos polímeros PEEK de Victrex, converténdose nun dos produtos de cine de alto rendemento máis versátiles dispoñibles. As novas películas de aptiv son versátiles e son adecuadas para unha variedade de aplicacións, incluíndo películas de vibración para altofalantes de teléfono móbil e altofalantes de consumo, illamento de fíos e cable e chaquetas de enrolamento, convertedores de presión e diafragmas de sensores, superficies resistentes a produtos industriais e electrónicos, substratos eléctricos eléctricos, substratos eléctricos, eléctricos e o illamento da aviación sentíronse.
Ⅲ, campo de aplicación
Peek foi moi utilizado en campos aeroespaciais, automotivos, electrónicos, enerxía, industriais, semicondutores e médicos desde o seu lanzamento.
1. Aeroespacial
Aeroespacial é o primeiro campo de aplicación de Peek. A particularidade do aeroespacial require un procesamento flexible, baixo custo de procesamento e materiais lixeiros que poden soportar un ambiente duro. PEEK podería substituír o aluminio e outros metais nas partes dos avións porque é excepcionalmente forte, químicamente inerte e retardante de chama, e pódese moldear facilmente en partes con tolerancias moi pequenas.
Dentro da aeronave, houbo casos exitosos de abrazadeiras e pinzas de pipa, lámina de impulsor, mango da porta da sala de motores, película de cuberta de illamento, fixación composta, cinto de fío de gravata, arnés de arame, manga corrugada, etc. Radome externo, hub de engrenaxes de aterraxe Portada, cuberta de buraco, soporte de carenado, etc.
A resina PEEK tamén se pode usar para facer baterías para foguetes, parafusos, noces e pezas para motores de foguetes.
2. Colchón intelixente
Na actualidade, a industria do automóbil require cada vez máis o dobre rendemento do peso do vehículo, a minimización de custos e a maximización do rendemento do produto, especialmente a procura das persoas de confort e estabilidade do vehículo, o peso do aire acondicionado correspondente, fiestras eléctricas, airbags e equipos do sistema de freada ABS tamén son aumentando. As vantaxes da resina PEEK, como o bo rendemento termodinámico, a resistencia á fricción, a baixa densidade e o procesamento doado, utilízanse para facer pezas de automóbil. Aínda que o custo de procesamento redúcese moito, non só o peso pode reducirse ata un 90%, senón que tamén se pode garantir a vida útil durante moito tempo. Polo tanto, PEEK, como substituto de aceiro inoxidable e titanio, úsase para fabricar o material da cuberta interior do motor. Fabricación de rodamentos de automóbiles, xuntas, selos, aneis de embrague e outros compoñentes, ademais das aplicacións de transmisión, freo e sistema de aire acondicionado tamén son moitas.
3. Electrónica
Victrex Peek ten as características da alta resistencia á temperatura, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión, baixa volatilidade, baixa extracción, baixa absorción de humidade, protección ambiental e retardante de chama, estabilidade de tamaño, procesamento flexible, etc. É moi utilizado en ordenadores, teléfonos móbiles, placas de circuíto, impresoras, diodos emisores de luz, baterías, interruptores, conectores, unidades de disco duro e outros dispositivos electrónicos.
4. A industria enerxética
A elección dos materiais correctos adoita verse como un dos factores clave para o desenvolvemento exitoso na industria enerxética, e nos últimos anos Victrex Peek fíxose cada vez máis popular na industria da enerxía para mellorar o rendemento operativo e reducir o risco de inactividade asociado ao fallo dos compoñentes.
Victrex Peek é cada vez máis empregado pola industria enerxética pola súa alta resistencia á calor, resistencia á radiación, resistencia á hidrólise, auto-lubricación, resistencia á corrosión química e un excelente rendemento eléctrico, como canalizacións de cableado integrado submarino, fíos e cables, conectores eléctricos, sensores de baixura , rodamentos, casquillos, engrenaxes, aneis de soporte e outros produtos. En petróleo e gas, aplícanse hidroeléctrica, xeotérmica, enerxía eólica, enerxía nuclear, enerxía solar.
As películas Aptiv ™ e os revestimentos Vicote ™ tamén son moi utilizados na industria.
5. Outro
Na industria mecánica, a resina PEEK úsase comunmente para fabricar válvulas de compresor, aneis de pistón, selos e varios corpos de bombas químicas e pezas de válvulas. Usar esta resina en lugar de aceiro inoxidable para facer que o impulsor da bomba de vórtice poida, obviamente, reducir o grao de desgaste e o nivel de ruído e prolongar a súa vida útil. Ademais, os conectores modernos son outro mercado potencial porque PEEK cumpre as especificacións dos materiais de montaxe de tubos e pódense unir a altas temperaturas usando unha variedade de adhesivos.
A industria de semiconductores está a desenvolverse cara a obleas máis grandes, chips máis pequenos, liñas máis estreitas e tamaños de ancho de liña, etc. VI Ctrex PEEK Polymer Material ten vantaxes evidentes na fabricación de obleas, procesamento frontal, procesamento e inspección e procesamento de fondo.
Na industria médica, a resina PEEK pode soportar ata 3000 ciclos de autoclavación a 134 ° C, o que o fai adecuado para a fabricación de equipos cirúrxicos e dentais con altos requisitos de esterilización que requiren un uso repetido. A resina PEEK pode mostrar alta resistencia mecánica, boa resistencia ao estrés e estabilidade de hidrólise en auga quente, vapor, disolventes e reactivos químicos, etc. Pódese usar para fabricar unha variedade de dispositivos médicos que requiren unha desinfección de vapor de alta temperatura. Peek non só ten as vantaxes do peso lixeiro, a resistencia non tóxica e a corrosión, senón que tamén é o material máis próximo ao esqueleto humano, que se pode combinar orgánicamente co corpo. Polo tanto, usar resina PEK para fabricar esqueleto humano en lugar do metal é outra aplicación importante de PEEK no campo médico.
Ⅳ, perspectivas
Xunto co desenvolvemento de ciencia e tecnoloxía, a xente será cada vez máis alta para a esixencia de material, especialmente na escaseza de enerxía actual, os autores de perda de peso son que todas as empresas deben considerar a pregunta, con plástico en lugar do aceiro é a tendencia inevitable Do desenvolvemento de materiais para os plásticos de enxeñería especial, a demanda "universal" será cada vez máis, tamén será cada vez máis amplo campo de aplicación.
Tempo de publicación: 02-06-22