No proceso de produción do produto, as abolladuras e os poros do produto son os fenómenos adversos máis frecuentes. O plástico inxectado no molde encolle o seu volume a medida que se arrefría. A superficie endurece primeiro cando se arrefría antes, e no interior fórmanse burbullas.
A sangría é a parte de arrefriamento lento da burbulla na dirección da contracción da superficie cóncava; O chamado estoma refírese ao material do molde que se solidifica a partir da superficie, o que é relativamente insuficiente para o volume total do molde. Por este motivo, xéranse buratos en estado de baleiro, que xeralmente ocorren nas partes grosas do produto e no porto de recheo.
Os materiais con alta contracción tamén son propensos a indentarse. Ao cambiar a condición de conformación para eliminar a sangría, a condición de configuración debe establecerse na dirección da contracción. É dicir, a temperatura do molde e a temperatura do barril diminúen, a presión de inxección aumenta, pero hai que ter en conta que isto pode causar tensión interna residual.
Porque a sangría é discreta, polo que non afecta o aspecto do proceso no molde en corrosión, como estriado, granular e así por diante.
Reducir a temperatura da matriz para reducir o acabado tamén é eficaz se o material de moldeo é de poliestireno HIPS resistente a impactos (un tipo de poliestireno PS). Pero unha vez que se produce unha abolladura nestes métodos, é difícil reparar o produto pulido.
Os produtos transparentes con orificios de aire son un problema, os produtos opacos con orificios de aire non teñen obstáculos para usar e non deben verse no produto.
Debido á auga e ás substancias volátiles producidas polos estomas, son xeralmente difundidas a todas as partes do produto, a forma dos estomas é xeralmente pequena.
En primeiro lugar, a solución
Instantánea: aumentar a presión de inxección, ampliar o tempo de retención da presión de inxección, reducir a temperatura do barril e a temperatura do molde, a humidade e os volátiles causados polo material deben estar completamente secos, no lugar de arrefriamento forzado.
Curto prazo: Enche o bordo superior onde se fai a sangría. Onde se fai a mella, o material engrosase ao atravesar o espazo estreito.
A longo prazo: debe evitarse completamente a diferenza de espesor dos produtos de deseño. Fácil de producir reforzo de dentadura, a forma longa e estreita debe ser o máis curta posible. Debe aumentar a porta, a canle principal, a derivación, o burato da boquilla. Escape mellorado.
En segundo lugar, cuestións de referencia
1 encollemento de moldaxe de gran sangría de material tamén é grande, como polietileno PE, polipropileno PP, aínda que un pouco de reforzo, producirá sangría.
| Material | Taxa de contracción do molde |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Cando a temperatura redúcese a ningunha abolladura, se o material da cavidade do molde aínda está baixo presión, débese considerar que non se producirán abolladuras. A presión do material que rodea o molde no molde, é dicir, a presión estática, non está necesariamente en todas partes.
Preto da porta parte da presión é alta, se o bordo ancho do material, debido á transferencia de presión a todas as esquinas, preto da porta e lonxe da porta da diferenza de presión con toda a presión en comparación cunha pequena diferenza non será producir abolladuras, tampouco pode obter produtos de estrés interno residual.
Cando algún material flúe a un lugar difícil, neste lugar hai unha alta presión e a presión diminúe noutros lugares, o que provoca abolladuras. Esta parte do residuo de alta presión é o estrés interno do produto tamén é grande. Na condición ideal, a fluidez do material é mellor cando a temperatura do material aumenta coa temperatura da matriz e a inxección no estado de presión estática tamén se fai máis baixa.
3. No cambio das condicións de conformación, a combinación de temperatura, presión e tempo debe facerse con antelación á táboa, para coñecer os resultados. En primeiro lugar, cando o tempo se fai moi longo, é fácil coñecer cada pequeno cambio de presión. Hai que ter en conta que os resultados obtidos cando os cambios de temperatura deben producirse despois do material de inxección e despois de que a temperatura baixa.
4. Para determinar as razóns causadas polos poros, sempre que a observación da burbulla de produtos plásticos no molde sexa instantánea ou despois do arrefriamento, se cando o molde é instantáneo, a maior parte é un problema material, se é despois do arrefriamento. , pertence ao molde ou condicións de inxección.
Hora de publicación: 03-11-22