1. O estrés residual é demasiado alto
Na operación de proceso, é a forma máis sinxela de reducir a tensión residual reducindo a presión de inxección, porque a presión de inxección é proporcional á tensión residual.
Se as fendas na superficie das pezas de plástico son negras ao redor, indica que a presión de inxección é demasiado alta ou que a cantidade de alimentación é demasiado pequena. A presión de inxección debe reducirse adecuadamente ou aumentar a cantidade de alimentación. Cando se forma baixo a condición de baixa temperatura do material e temperatura do molde, para que a cavidade se enche, é necesario usar unha presión de inxección máis alta, o que provoca unha gran cantidade de tensión residual nas pezas de plástico.
Para iso, a temperatura do cilindro e do molde debe ser aumentada adecuadamente, a diferenza de temperatura entre o material fundido e o molde debe ser reducida, o tempo de arrefriamento e a velocidade do embrión do molde debe ser controlado, para que a orientación do molde. a cadea molecular ten un tempo de recuperación máis longo.
Ademais, baixo a premisa de garantir unha alimentación insuficiente e non facer que as pezas plásticas se encollen e se flanqueen, o tempo de retención da presión pódese acurtar adecuadamente, porque o tempo de retención da presión é demasiado longo e é fácil producir estrés residual para causar fendas.
No deseño e produción de moldes, pódese usar a porta directa cunha perda de presión mínima e alta presión de inxección. A porta adiante pódese cambiar en porta de punto de agulla múltiple ou porta lateral, e o diámetro da porta pódese reducir. Ao deseñar a porta lateral, pódese usar a porta de brida que pode eliminar a parte rota despois da formación.
2. As forzas externas provocan a concentración de tensión residual
Antes da liberación de pezas de plástico, se a sección transversal do mecanismo de expulsión é demasiado pequena ou o número de varillas de expulsión non é suficiente, a localización da varilla de expulsión non é razoable ou a inclinación da instalación, o equilibrio deficiente, a inclinación de liberación do O molde é insuficiente, a resistencia á expulsión é demasiado grande, provocará unha concentración de tensión debido á forza externa, polo que a superficie das pezas de plástico racha e rompe.
En circunstancias normais, este tipo de falla sempre ocorre ao redor da varilla expulsora. Despois deste tipo de fallo, debe comprobar coidadosamente e axustar o dispositivo de expulsión. A varilla expulsora está disposta na parte da resistencia de desmulding, como barras que sobresaen, de reforzo, etc. Se o número de varillas de elevación establecidas non se pode ampliar debido á área limitada de elevación, o método de usar unha área pequena e varias varillas de extracción. pode ser adoptado.
3. As insercións metálicas provocan gretas
O coeficiente de expansión térmica do termoplástico é 9~11 veces maior que o do aceiro e 6 veces maior que o do aluminio. Polo tanto, as insercións metálicas nas pezas de plástico dificultarán a contracción xeral das pezas de plástico, o que provocará unha gran tensión de tracción, e unha gran cantidade de tensión residual acumularase ao redor das insercións para causar fendas na superficie das pezas de plástico. Deste xeito, as insercións metálicas deben prequecerse, especialmente cando se producen fendas na superficie das pezas de plástico ao comezo da máquina, a maioría das cales son causadas pola baixa temperatura das insercións.
Na selección de materias primas de moldaxe, tamén debe usar resina de alto peso molecular na medida do posible, se debe usar materias primas de moldaxe de baixo peso molecular, o grosor do plástico ao redor da inserción debe ser deseñado máis groso, para polietileno, policarbonato, poliamida, acetato de celulosa plástico, o grosor do plástico ao redor da inserción debe ser igual a polo menos a metade do diámetro da inserción; Para o poliestireno, as insercións metálicas xeralmente non son adecuadas.
4. Selección inadecuada ou impureza das materias primas
A sensibilidade das diferentes materias primas ao estrés residual é diferente. Xeralmente, a resina non cristalina é máis propensa á fisuración inducida pola tensión residual que a resina cristalina. Para a resina absorbente e a resina mesturada con máis material reciclado, porque a resina absorbente descompoñerase e fragilizarse despois do quecemento, o pequeno estrés residual provocará rachaduras fráxiles e a resina con maior contido de material reciclado ten máis impurezas, maior contido volátil, menor resistencia do material e fácil de producir fisuras por tensión. A práctica mostra que a resina solta de baixa viscosidade non é fácil de romper, polo que no proceso de produción, debe combinarse coa situación específica para escoller o material de formación adecuado.
No proceso de operación, o axente de liberación para o material fundido tamén é un corpo estraño, como a dosificación inadecuada tamén causará rachaduras, debe tentar reducir a súa dosificación.
Ademais, cando a máquina de inxección de plástico necesita substituír a variedade de materias primas debido á produción, debe limpar o material restante no alimentador e secador de tolva e limpar o material restante no cilindro.
5. Deseño estrutural deficiente das pezas plásticas
As esquinas afiadas e ocos na estrutura das pezas plásticas son máis propensos a producir concentración de tensión, o que provoca gretas e fendas na superficie das pezas plásticas. Polo tanto, o ángulo exterior e o ángulo interior da estrutura plástica deberían estar feitos co raio máximo posible. Os resultados da proba mostran que a relación entre o raio do arco e o espesor da parede da esquina é de 1:1,7. Ao deseñar a estrutura das pezas de plástico, as pezas que deben deseñarse en esquinas afiadas e bordos afiados aínda deben facerse nun pequeno arco cun pequeno radio de transición de 0,5 mm, que pode prolongar a vida útil da matriz.
6. Hai unha fenda no molde
No proceso de moldaxe por inxección, debido á presión de inxección repetida do molde, a parte do bordo da cavidade con ángulo agudo producirá fendas de fatiga, especialmente preto do burato de refrixeración é particularmente fácil de producir fendas. Cando o molde está en contacto coa boquilla, o fondo do molde é espremer. Se o orificio do anel de posicionamento do molde é grande ou a parede inferior é delgada, a superficie da cavidade do molde tamén producirá fendas por fatiga.
Cando as gretas na superficie da cavidade do molde se reflicten na superficie da parte de plástico, as gretas na superficie da parte de plástico sempre aparecen continuamente na mesma forma na mesma parte. Cando aparecen tales fendas, débese comprobar inmediatamente a superficie da cavidade correspondente para ver as mesmas fendas. Se a fenda se debe á reflexión, o molde debe ser reparado mecánicamente.
Hora de publicación: 18-11-22