• page_head_bg

Plástico de enxeñería PEEK

Que é PEEK?

Poliéter éter cetona(PEEK) é un material polímero aromático termoplástico. É un tipo de plástico de enxeñería especial cun excelente rendemento, mostrando especialmente unha resistencia á calor super forte, resistencia á fricción e estabilidade dimensional. É amplamente utilizado en aeroespacial, militar, automóbil, medicina e outros campos.

1606706145727395

Rendemento básico de PEEK

O PEEK ten unha alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, resistencia ao impacto, retardante de chama, resistencia a ácidos e álcalis, resistencia á hidrólise, resistencia á abrasión, resistencia á fatiga, resistencia á radiación e boas propiedades eléctricas.

É o grao máis alto de resistencia á calor en plásticos especiais de enxeñería.

A temperatura de servizo a longo prazo pode ser de -100 ℃ a 260 ℃.

1606706173964021
1606706200653149

As materias primas de plástico PEEK teñen características de estabilidade dimensional superiores. O ambiente con grandes cambios de temperatura e humidade ten pouco impacto no tamaño das pezas de PEEK, e a taxa de contracción do moldeo por inxección de PEEK é pequena, o que fai que a precisión dimensional das pezas de PEEK sexa moito maior que a dos plásticos xerais, que poden cumprir os requisitos de alta precisión dimensional en condicións de traballo.

O PEEK ten características de hidrólise destacadas resistentes á calor.

No ambiente de alta temperatura e alta humidade a absorción de auga é moi baixa, semellante ao nailon e outros plásticos debido á absorción de auga e ao tamaño dos cambios obvios.

1606706231391062

O PEEK ten unha excelente dureza e resistencia á fatiga, comparable ás aliaxes, e pódese usar durante moito tempo en ambientes de traballo esixentes. Para substituír o aceiro, aluminio, cobre, titanio, ptFE e outros materiais de alto rendemento, mellora o rendemento da máquina ao mesmo tempo reduce moito o custo.

PEEK ten boa seguridade. Os resultados das probas UL do material mostran que o índice de retardo de chama de PEEK é o grao V-0, que é o grao óptimo de retardo de chama. A combustibilidade do PEEK (é dicir, a cantidade de fume producida durante a combustión continua) é a máis baixa de calquera plástico.

A incapacidade de gas do PEEK (a concentración de gas que se produce cando se descompón a alta temperatura) tamén é baixa.

Historia de PEEK

O PEEK é o material na parte superior da pirámide do plástico, e poucas empresas no mundo dominan o proceso de polimerización.

O PEEK foi desenvolvido por ICI na década de 1970. Debido ás súas excelentes propiedades mecánicas e propiedades de procesamento, converteuse nun dos plásticos especiais de enxeñería máis destacados.

A tecnoloxía PEEK de China comezou na década de 1980. Despois de anos de dura investigación, a Universidade de Jilin desenvolveu o proceso de síntese de resina PEEK con dereitos de propiedade intelectual independentes. Non só o rendemento do produto alcanzou o nivel de PEEK estranxeiro, senón que tamén as materias primas e os equipos están baseados en China, o que reduce efectivamente o custo de produción.

1606706263903155

Na actualidade, a industria PEEK de China é relativamente madura, coa mesma calidade e produción que os fabricantes estranxeiros, e o prezo é moi inferior ao do mercado internacional. O que hai que mellorar é a riqueza de variedades de PEEK.

Victrex foi unha subsidiaria da británica ICI ata que se escindiu.

Converteuse no primeiro fabricante de PEEK do mundo.

A aplicación do PEEK

1. Aplicacións aeroespaciais: substitución de aluminio e outros metais por pezas de aeronaves, por ranuras para baterías de foguetes, parafusos, porcas e compoñentes para motores de foguetes.

2. Aplicación no campo electrónico: película de illamento, conector, placa de circuíto impreso, conector de alta temperatura, circuíto integrado, esqueleto de bobina de cable, revestimento de illamento, etc.

3. Aplicacións en maquinaria de automoción: rodamentos, xuntas, xuntas, embragues, freos e sistemas de aire acondicionado de automoción. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus e outros comezaron a utilizar o material en grandes cantidades.

4. Aplicacións no ámbito médico: ósos artificiais, base de implantes de dentaduras postizas, dispositivos médicos que precisan ser utilizados repetidamente.


Hora de publicación: 09-07-21