A temperatura
A medición e o control da temperatura son moi importantes no moldeado por inxección. Aínda que estas medicións son relativamente sinxelas, a maioría das máquinas de moldeo por inxección non teñen suficientes puntos de temperatura ou cableado.
Na maioría das máquinas de inxección, a temperatura é detectada por un termopar.
Un termopar é basicamente dous fíos diferentes que se unen ao final. Se un extremo está máis quente que o outro, xerarase unha pequena mensaxe telegráfica. Canto máis calor, máis forte é o sinal.
Control de temperatura
Os termopares tamén son moi utilizados como sensores nos sistemas de control de temperatura. No instrumento de control, establécese a temperatura necesaria e a pantalla do sensor compárase coa temperatura xerada no punto de referencia.
No sistema máis sinxelo, cando a temperatura alcanza un punto de consigna, apágase e volve a conectarse cando a temperatura baixa.
Este sistema chámase control on/off porque está activado ou desactivado.
Presión de inxección
Esta é a presión que fai que o plástico flúe e pódese medir mediante sensores na boquilla ou na liña hidráulica.
Non ten un valor fixo, e canto máis difícil é encher o molde, a presión de inxección tamén aumenta e hai unha relación directa entre a presión da liña de inxección e a presión de inxección.
Presión da etapa 1 e presión da etapa 2
Durante a fase de recheo do ciclo de inxección, pode ser necesaria unha alta presión de inxección para manter a taxa de inxección ao nivel necesario.
A alta presión xa non é necesaria despois de encher o molde.
Non obstante, no moldeado por inxección dalgúns termoplásticos semicristalinos (como PA e POM), a estrutura deteriorarase debido ao cambio repentino de presión, polo que ás veces non hai que usar presión secundaria.
Presión de suxeición
Para combater a presión de inxección, débese utilizar a presión de suxeición. En lugar de seleccionar automaticamente o valor máximo dispoñible, considere a área proxectada e calcule un valor axeitado. A área proxectada dunha peza de inxección é a maior área vista desde a dirección de aplicación da forza de suxeición. Para a maioría dos casos de moldaxe por inxección, é de aproximadamente 2 toneladas por polgada cadrada ou 31 megabytes por metro cadrado. Non obstante, este é un valor baixo e debe considerarse como unha regra xeral, xa que unha vez que a peza de inxección ten algunha profundidade, hai que ter en conta as paredes laterais.
Contrapresión
Esta é a presión que debe xerar e superar o parafuso antes de que caia. A alta contrapresión favorece a distribución uniforme da cor e a fusión do plástico, pero ao mesmo tempo, estende o tempo de retorno do parafuso medio, reduce a lonxitude da fibra contida no plástico de recheo e aumenta o estrés do moldeado por inxección. máquina.
Polo tanto, canto menor sexa a contrapresión, mellor, en ningún caso pode superar a presión da máquina de moldaxe por inxección (cota máxima) 20%.
Presión da boquilla
A presión da boquilla é a presión para disparar na boca. Trátase da presión que fai que flúe o plástico. Non ten un valor fixo, pero aumenta coa dificultade de recheo do molde. Hai unha relación directa entre a presión da boquilla, a presión da liña e a presión de inxección.
Nunha máquina de inxección de parafuso, a presión da boquilla é aproximadamente un 10 % menor que a presión de inxección. Na máquina de moldaxe por inxección de pistóns, a perda de presión pode alcanzar un 10%. A perda de presión pode ser de ata o 50 por cento cunha máquina de moldeo por inxección de pistóns.
Velocidade de inxección
Isto refírese á velocidade de recheo da matriz cando se usa o parafuso como punzón. No moldeado por inxección de produtos de paredes finas debe usarse unha alta taxa de combustión, para que a cola fundida poida encher o molde completamente antes da solidificación para producir unha superficie máis lisa. Utilízanse unha serie de velocidades de disparo programadas para evitar defectos como inxección ou atrapamento de gas. A inxección pódese realizar nun sistema de control en lazo aberto ou en lazo pechado.
Independentemente da taxa de inxección utilizada, o valor da velocidade debe rexistrarse na folla de rexistro xunto co tempo de inxección, que é o tempo necesario para que o molde alcance a presión inicial de inxección predeterminada, como parte do tempo de propulsión do parafuso.
Hora de publicación: 17-12-21