A temperatura
A medición e o control da temperatura son moi importantes no moldeado por inxección.Aínda que estas medicións son relativamente sinxelas, a maioría das máquinas de moldeo por inxección non teñen suficientes puntos de temperatura ou cableado.
Na maioría das máquinas de inxección, a temperatura é detectada por un termopar.
Un termopar é basicamente dous fíos diferentes que se unen ao final.Se un extremo está máis quente que o outro, xerarase unha pequena mensaxe telegráfica.Canto máis calor, máis forte é o sinal.
Control de temperatura
Os termopares tamén son moi utilizados como sensores nos sistemas de control de temperatura.No instrumento de control, establécese a temperatura necesaria e a pantalla do sensor compárase coa temperatura xerada no punto de referencia.
No sistema máis sinxelo, cando a temperatura alcanza un punto de consigna, apágase e volve a conectarse cando a temperatura baixa.
Este sistema chámase control on/off porque está activado ou desactivado.
Presión de inxección
Esta é a presión que fai que o plástico flúe e pódese medir mediante sensores na boquilla ou na liña hidráulica.
Non ten un valor fixo, e canto máis difícil é encher o molde, a presión de inxección tamén aumenta e hai unha relación directa entre a presión da liña de inxección e a presión de inxección.
Presión da etapa 1 e presión da etapa 2
Durante a fase de recheo do ciclo de inxección, pode ser necesaria unha alta presión de inxección para manter a taxa de inxección ao nivel necesario.
A alta presión xa non é necesaria despois de encher o molde.
Non obstante, no moldeado por inxección dalgúns termoplásticos semicristalinos (como PA e POM), a estrutura deteriorarase debido ao cambio repentino de presión, polo que ás veces non hai que usar presión secundaria.
Presión de suxeición
Para combater a presión de inxección, débese utilizar a presión de suxeición.En lugar de seleccionar automaticamente o valor máximo dispoñible, considere a área proxectada e calcule un valor axeitado.A área proxectada dunha peza de inxección é a maior área vista desde a dirección de aplicación da forza de suxeición.Para a maioría dos casos de moldaxe por inxección, é de aproximadamente 2 toneladas por polgada cadrada, ou 31 megabytes por metro cadrado.Non obstante, este é un valor baixo e debe considerarse como unha regra xeral, xa que unha vez que a peza de inxección ten algunha profundidade, hai que ter en conta as paredes laterais.
Contrapresión
Esta é a presión que debe xerar e superar o parafuso antes de que caia.A alta contrapresión favorece a distribución uniforme da cor e a fusión do plástico, pero ao mesmo tempo, estende o tempo de retorno do parafuso medio, reduce a lonxitude da fibra contida no plástico de recheo e aumenta o estrés do moldeado por inxección. máquina.
Polo tanto, canto menor sexa a contrapresión, mellor, en ningún caso pode superar a presión da máquina de moldaxe por inxección (cota máxima) 20%.
Presión da boquilla
A presión da boquilla é a presión para disparar na boca.Trátase da presión que fai que flúe o plástico.Non ten un valor fixo, pero aumenta coa dificultade de recheo do molde.Hai unha relación directa entre a presión da boquilla, a presión da liña e a presión de inxección.
Nunha máquina de inxección de parafuso, a presión da boquilla é aproximadamente un 10 % menor que a presión de inxección.Na máquina de moldaxe por inxección de pistóns, a perda de presión pode alcanzar un 10%.A perda de presión pode ser de ata o 50 por cento cunha máquina de moldeo por inxección de pistóns.
Velocidade de inxección
Isto refírese á velocidade de recheo da matriz cando se usa o parafuso como punzón.No moldeado por inxección de produtos de paredes finas debe usarse unha alta taxa de combustión, para que a cola fundida poida encher o molde completamente antes da solidificación para producir unha superficie máis lisa.Utilízanse unha serie de velocidades de disparo programadas para evitar defectos como inxección ou atrapamento de gas.A inxección pódese realizar nun sistema de control en lazo aberto ou en lazo pechado.
Independentemente da taxa de inxección utilizada, o valor da velocidade debe rexistrarse na folla de rexistro xunto co tempo de inxección, que é o tempo necesario para que o molde alcance a presión inicial de inxección predeterminada, como parte do tempo de propulsión do parafuso.
Hora de publicación: 17-12-21