Introdución aos coñecementos básicos do deseño de moldes de inxección

I. Base de deseño

Precisión dimensional e precisión das dimensións relacionadas

Segundo os requisitos e funcións específicas de todo o produto de produtos plásticos para determinar a calidade externa e o tamaño específico pertencen a que tipo: produtos plásticos con requisitos de calidade de aspecto máis altos e requisitos de precisión dimensional máis baixos, como xoguetes;Produtos plásticos funcionais, requisitos estritos de tamaño;Produtos plásticos con requisitos estritos de aspecto e tamaño, como cámaras.

Se o ángulo de desmoldeo é razoable.

A pendente de desmoldeo está directamente relacionada co desmoldeo e a calidade dos produtos plásticos, é dicir, relacionado co proceso de inxección, se a inxección se pode realizar sen problemas: a pendente de desmoldeo é suficiente;A pendente debe adaptarse á superficie de separación ou separación dos produtos plásticos en moldura;Se afectará a precisión da aparencia e o tamaño do grosor da parede;

Se afectará a resistencia dalgunha parte dos produtos plásticos.

2. Procedementos de deseño

Análise e dixestión de debuxos e entidades de produtos plásticos (mostras sólidas):

A xeometría do produto;

Dimensións, tolerancias e normas de deseño;

Requisitos técnicos;

Nome plástico e número de marca

Requisitos de superficie

Número de cavidades e disposición da cavidade:

Peso do produto e volume de inxección da máquina de inxección;

A área proxectada do produto e a forza de suxeición da máquina de inxección;

Dimensión externa do molde e área efectiva do molde de montaxe da máquina de inxección (ou distancia dentro da barra de tracción da máquina de inxección)

Precisión do produto, cor;

Se o produto ten núcleo de eixe lateral e o seu método de tratamento;

Lote de produción de produtos;

Beneficio económico (valor de produción por molde)

Determinouse o número da cavidade e, a continuación, a disposición da cavidade, a disposición da posición da cavidade, a disposición da cavidade implica o tamaño do molde, o deseño do sistema de compuerta, o equilibrio do sistema de compuerta, o deseño do control deslizante que tira o núcleo) institucións, inserción, e o deseño do núcleo, o deseño do sistema de intercambio de calor, estes problemas e superficie de separación e a selección da localización da porta, polo que o proceso de deseño específico debe facerse os axustes necesarios para lograr un deseño máis perfecto.

3. A determinación da superficie de separación

Sen impacto na aparencia

Para garantir a precisión dos produtos, procesamento de moldes, especialmente o procesamento da cavidade;

Conducente ao sistema de porta, sistema de escape, deseño do sistema de refrixeración;

Favorece a apertura do molde (separación, desmoldeo) para garantir que ao abrir o molde, os produtos permanecen no lado do molde en movemento;

Facilitar a disposición de insercións metálicas.

4. Deseño do sistema de portas

O deseño do sistema de porta inclúe a selección da canle principal, a forma e tamaño da sección de derivación, a localización da porta, a forma da porta e o tamaño da sección da porta.Ao usar a porta de punto, para garantir a eliminación da derivación, tamén se debe prestar atención ao deseño do dispositivo de porta, ao dispositivo de fundición e ao mecanismo de porta.

Ao deseñar o sistema de porta, o primeiro é escoller a localización da porta.

A selección da posición da porta está directamente relacionada coa calidade do moldeado do produto e o bo progreso do proceso de inxección.A selección da posición da porta debe seguir os seguintes principios:

A localización da porta debe seleccionarse na superficie de separación na medida do posible para facilitar a limpeza da porta durante o procesamento e uso do molde;

A distancia entre a posición da porta e cada parte da cavidade debe ser coherente na medida do posible e facer que o proceso sexa o máis curto;

A localización da porta debe garantir que cando o plástico flúe na cavidade, a cavidade sexa ancha e grosa, para facilitar o fluxo suave do plástico;

A posición da porta debe abrirse na sección máis grosa das pezas de plástico;

Evite o plástico no fluxo pola cavidade directamente na parede da cavidade, o núcleo ou a inserción, para que o plástico poida fluír na cavidade o antes posible, e evite a deformación do núcleo ou da inserción;

Na medida do posible para evitar a marca de soldadura do produto, ou facer a marca de soldadura no produto non é partes importantes;

A localización da porta e a dirección de entrada do plástico deben facer que o plástico flúe á cavidade uniformemente ao longo da dirección paralela da cavidade e facilitar a descarga de gas na cavidade;

A porta debe colocarse na parte do produto que sexa máis fácil de eliminar, sen afectar ao máximo o aspecto do produto.