PPSU, o nome científico da resina de polifenilenosulfona, é un termoplástico amorfo con alta transparencia e estabilidade hidrolítica, e os produtos poden soportar desinfeccións repetidas con vapor.
O PPSU é máis común que a polisulfona (PSU), a polietersulfona (PES) e a polieterimida (PEI).
A aplicación do PPSU
1. Electrodomésticos e envases de alimentos: pódense utilizar para fabricar equipos de fornos microondas, quentadores de café, humidificadores, secadores de cabelo, envases de alimentos, biberóns, etc.
2. Produtos dixitais: en lugar de cobre, cinc, aluminio e outros materiais metálicos, a fabricación de caixas de reloxos, materiais de decoración de interiores e fotocopiadoras, pezas de cámaras e outras pezas estruturais de precisión.
3. Industria mecánica: utiliza principalmente especificacións reforzadas con fibra de vidro, os produtos teñen as características de resistencia á fluencia, dureza, estabilidade dimensional, etc., axeitados para a produción de soportes de rodamentos e carcasa de pezas mecánicas, etc.
4. Ámbito médico e sanitario: moi axeitado para instrumentos dentales e cirúrxicos, caixas de desinfección (placas) e unha variedade de instrumentos médicos implantables non humanos.
Aspecto PPSU
Partículas semitransparentes amareladas naturais ou partículas opacas.
Requisitos de rendemento físico da PPSU
| Densidade (g/cm³) | 1.29 | Contracción do molde | 0,7 % |
| Temperatura de fusión (℃) | 370 | Absorción de auga | 0,37 % |
| Temperatura de secado (℃) | 150 | Tempo de secado (h) | 5 |
| Temperatura do molde (℃) | 163 | Temperatura de inxección (℃) | 370~390 |
Hai que prestar atención a varios puntos ao deseñar produtos e moldes PPSU
1. A fluidez da fusión da PSU é pobre e a relación entre a lonxitude do fluxo de fusión e o grosor da parede é de só uns 80. Polo tanto, o grosor da parede dos produtos PSU non debe ser inferior a 1,5 mm e a maioría deles está por riba de 2 mm.
Os produtos PSU son sensibles ás muescas, polo que a transición do arco debe usarse en ángulos rectos ou agudos.A contracción de moldeo da PSU é relativamente estable, que é de 0,4% -0,8%, e a dirección do fluxo de fusión é basicamente a mesma que na dirección vertical.O ángulo de desmoldeo debe ser de 50:1.Para obter produtos brillantes e limpos, a rugosidade superficial da cavidade do molde debe ser superior a Ra0,4.Para facilitar o fluxo de fusión, o bebedoiro do molde debe ser curto e groso, o seu diámetro é polo menos 1/2 do espesor do produto e ten unha inclinación de 3 ° ~ 5 °.A sección transversal da canle de derivación debe ser de arco ou trapecio para evitar a existencia de curvas.
2. A forma da porta pode ser determinada polo produto.Pero o tamaño debe ser o máis grande posible, a parte recta da porta debe ser o máis curta posible e a súa lonxitude pódese controlar entre 0,5 e 1,0 mm.A posición do porto de alimentación debe establecerse na parede grosa.
3. Coloca suficientes buratos fríos ao final do bebedoiro.Debido a que os produtos PSU, especialmente os produtos de paredes delgadas, necesitan unha maior presión de inxección e unha taxa de inxección máis rápida, débense configurar bos orificios ou ranuras de escape para esgotar o aire no molde a tempo.A profundidade destes orificios ou ranuras debe controlarse por debaixo de 0,08 mm.
4. A configuración da temperatura do molde debe ser beneficiosa para mellorar a fluidez da fusión da PSU durante o recheo da película.A temperatura do molde pode chegar a 140 ℃ (polo menos 120 ℃).
Hora de publicación: 03-03-23