O proceso de produción de partículas de plástico modificado inclúe principalmente: proceso de mestura, proceso de extrusión, embalaxe.
Mestura.
1. Seis probas de mestura: facturación, recepción, limpeza, división, balance, mestura.
2. Limpeza da máquina: divídese en catro graos A, B, C e D, dos cales é a máis alta (superficie lisa), etc.
3. Compartir material: Asegúrese de que as materias primas relevantes non se equivocarán na operación.
4. Mestura: a orde da mestura xeral é: po de partícula, tóner.
Ⅱ. Alimentación.
A través do control de computadora, o branco é controlado segundo o cambio de peso.
Vantaxes:
1. Asegúrese da precisión da proporción material.
2. Reducir a delaminación de materiais.
Ⅲ. Parafuso plastificando, extrusión, debuxo.
Ⅳ. Refrixeración de auga (pía).
Arrefriar e arrefriar a tira de plástico extruído da extrusora.
Ⅴ. Secado de aire (bomba de auga, coitelo de aire).
Elimina a humidade da tira de plástico e seca.
Ⅵ. Granulación.
Xeralmente, o tamaño das partículas cortadas é de 3 mm*3 mm de material PVC estándar: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Sifting (pantalla vibrante).
Filtrar as partículas cortadas e controlar o tamaño das partículas.
Ⅷ. Sobremagnetización (filtro magnético).
Chupar partículas con impurezas de ferro.
Ⅸ. Inspección in situ.
É principalmente o control de aparencia, que detecta se a cor das partículas está á altura do estándar e se está unificada.
Ⅹ. Mestura (mesturador rotativo de dobre cono).
Asegúrese de que a cor e o rendemento das partículas de plástico modificadas sexan uniformes.
Ⅺ. Envasado (máquina de envasado cuantitativo de todo electrón).
Ⅻ. Almacenamento
Tempo de publicación: 23-12-22