O proceso de produción de partículas de plástico modificadas inclúe principalmente: proceso de mestura, proceso de extrusión, embalaxe.
Mestura.
1. Seis probas de mestura: facturación, recepción, limpeza, división, balance, mestura.
2. Limpeza a máquina: divídese en catro graos A, B, C e D, dos cales An é o máis alto (superficie lisa), etc.
3. Reparto de materiais: asegúrese de que as materias primas pertinentes non se equivocarán na operación.
4. Mestura: a orde xeral de mestura é: partículas en po, tóner.
Ⅱ. Alimentación.
Mediante o control por ordenador, o blanking é controlado segundo o cambio de peso.
Vantaxes:
1. Asegurar a precisión da proporción do material.
2. Reducir a delaminación dos materiais.
Ⅲ. Plastificación de parafusos, extrusión, debuxo.
Ⅳ. Refrixeración por auga (pía).
Arrefriar e arrefriar a tira de plástico extruída da extrusora.
Ⅴ. Secado ao aire (bomba de auga, coitelo de aire).
Elimina a humidade da tira de plástico e sécaa.
Ⅵ. Granulación.
Xeralmente, o tamaño das partículas cortadas é de 3 mm * 3 mm estándar de material de PVC: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Cribado (pantalla vibratoria).
Filtra as partículas cortadas e controla o tamaño das partículas.
Ⅷ. Sobremagnetización (filtro magnético).
Succionar partículas con impurezas de ferro.
Ⅸ. Inspección in situ.
É principalmente o control de aparencia, que detecta se a cor das partículas está á altura do estándar e se está unificada.
Ⅹ. Mestura (mesturadora rotativa de dobre cono).
Asegúrese de que a cor e o rendemento das partículas de plástico modificadas sexan uniformes.
Ⅺ. Embalaxe (máquina de envasado cuantitativo totalmente electrónica).
Ⅻ. Almacenamento
Hora de publicación: 23-12-22