Sete puntos clave a ter en conta no moldeado por inxección de plásticos

As propiedades e os parámetros do proceso de moldaxe por inxección de plástico están afectados por moitos aspectos. Diferentes plásticos necesitan formular os parámetros de conformación adecuados ás súas propiedades para obter as mellores propiedades mecánicas.

Os puntos de moldeo por inxección son os seguintes:

Un, taxa de contracción

Os factores que afectan á contracción dos plásticos termoplásticos son os seguintes:

1.Tipos de plásticos

2.O tamaño e estrutura do molde de moldaxe. Un grosor excesivo da parede ou un mal sistema de refrixeración poden afectar á contracción. Ademais, a presenza ou ausencia de insercións e a disposición e cantidade de insercións afectan directamente a dirección do fluxo, a distribución da densidade e a resistencia á contracción.

3.A forma, tamaño e distribución da boca do material. Estes factores afectan directamente a dirección do fluxo do material, a distribución da densidade, a retención da presión e o efecto de contracción e o tempo de formación.

4. Temperatura do molde e presión de inxección.

A temperatura do molde é alta, a densidade de fusión é alta, a taxa de contracción do plástico é alta, especialmente o plástico con alta cristalinidade. A distribución da temperatura e a uniformidade da densidade das pezas plásticas tamén afectan directamente á contracción e á dirección.

A retención de presión e a duración tamén teñen un efecto sobre a contracción. Alta presión, moito tempo encollerá pero a dirección é grande. Polo tanto, cando a temperatura do molde, a presión, a velocidade de moldaxe por inxección e o tempo de arrefriamento e outros factores tamén poden ser apropiados para cambiar a contracción das pezas de plástico.

Deseño do molde segundo unha variedade de rango de contracción de plástico, grosor da parede de plástico, forma, tamaño e distribución da forma de entrada de alimentación, segundo a experiencia para determinar a contracción de cada parte do plástico e, a continuación, calcular o tamaño da cavidade.

Para pezas de plástico de alta precisión e é difícil comprender a taxa de contracción, xeralmente é apropiado utilizar os seguintes métodos para deseñar o molde:

a) Tome unha menor contracción das pezas de plástico no diámetro exterior e unha maior contracción para ter espazo para a modificación despois da proba do molde.

b) Ensaio do molde para determinar a forma, o tamaño e as condicións de conformación do sistema de fundición.

c) O cambio de tamaño das pezas plásticas a reprocesar determínase despois do reprocesado (a medida debe ser 24 horas despois do decapado).

d) Modificar o molde segundo a contracción real.

e) Pódese probar de novo a matriz e modificar lixeiramente o valor de contracción modificando as condicións do proceso adecuadamente para cumprir cos requisitos das pezas plásticas.

Segundo,Liquidez

1. A fluidez dos termoplásticos adóitase analizar mediante unha serie de índices como o peso molecular, o índice de fusión, a lonxitude do fluxo en espiral de Arquímedes, a viscosidade do rendemento e a relación de fluxo (longitude do fluxo/grosor da parede plástica). Para os plásticos do mesmo nome, débese comprobar a especificación para determinar se a súa fluidez é adecuada para o moldeado por inxección.

Segundo os requisitos de deseño do molde, a fluidez dos plásticos de uso común pódese dividir aproximadamente en tres categorías:

a) Boa fluidez de PA, PE, PS, PP, CA e polimetiltiretinoeno;

b) Serie de resinas de poliestireno de fluxo medio (como ABS, AS), PMMA, POM, éter polifenílico;

c) Escasa fluidez PC, PVC duro, éter polifenílico, polisulfona, sulfona poliaromática, plástico flúor.

1. A fluidez de varios plásticos tamén cambia debido a varios factores de formación. Os principais factores que inflúen son os seguintes:

a) A temperatura. A alta temperatura do material aumentará a liquidez, pero os diferentes plásticos tamén son diferentes, PS (especialmente resistencia ao impacto e maior valor MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA liquidez de plástico con cambio de temperatura. Para PE, POM, o aumento e a diminución da temperatura teñen pouca influencia na súa liquidez.

b) Presión. A presión de moldeo por inxección aumenta a fusión por acción de cizallamento, a liquidez tamén aumenta, especialmente o PE, o POM é máis sensible, polo que o momento da presión de moldeo por inxección para controlar o fluxo.

c) Estrutura da matriz. Como a forma do sistema de vertido, o tamaño, o deseño, o sistema de refrixeración, o sistema de escape e outros factores afectan directamente o fluxo real de material fundido na cavidade.

O deseño do molde debe basearse no uso de fluxo de plástico, escoller unha estrutura razoable. O moldeado tamén pode controlar a temperatura do material, a temperatura do molde e a presión de inxección, a velocidade de inxección e outros factores para axustar correctamente o recheo para satisfacer as necesidades de moldaxe.