Sete puntos clave a notar no moldeo por inxección de plástico

Moitos aspectos afectan as propiedades e os parámetros do proceso de moldura por inxección de plástico. Diferentes plásticos necesitan formular os parámetros de formación adecuados para as súas propiedades para obter as mellores propiedades mecánicas.

Os puntos de moldura por inxección son os seguintes:

Un, taxa de encollemento

Os factores que afectan a formación de contracción dos plásticos termoplásticos son os seguintes:

1. tipos de plásticos

2.o tamaño e estrutura do molde de moldeado. O grosor excesivo da parede ou un mal sistema de refrixeración poden afectar o encollemento. Ademais, a presenza ou ausencia de insercións e a disposición e cantidade de insercións afectan directamente a dirección do fluxo, a distribución de densidade e a resistencia ao encollemento.

3. A forma, tamaño e distribución da boca material. Estes factores afectan directamente a dirección do fluxo de material, a distribución de densidade, a explotación de presión e o efecto de encollemento e o tempo de formación.

4. Presión de temperatura e inxección.

A temperatura do molde é alta, a densidade de fusión é alta, a taxa de encollemento de plástico é alta, especialmente o plástico con alta cristalinidade. A distribución de temperatura e a uniformidade de densidade das pezas de plástico tamén afectan directamente o encollemento e a dirección.

A retención de presión e a duración tamén teñen un efecto na contracción. Alta presión, moito tempo diminuirá, pero a dirección é grande. Polo tanto, cando a temperatura do molde, a presión, a velocidade de moldeo por inxección e o tempo de refrixeración e outros factores tamén poden ser adecuados para cambiar o encollemento das pezas de plástico.

Deseño de moldes Segundo unha variedade de rango de encollemento de plástico, grosor da parede de plástico, forma, tamaño e distribución da forma de entrada de alimentación, segundo a experiencia para determinar o encollemento de cada parte do plástico, para logo calcular o tamaño da cavidade.

Para pezas de plástico de alta precisión e é difícil comprender a taxa de encollemento, normalmente é apropiado empregar os seguintes métodos para deseñar o molde:

a) Tome un encollemento menor de pezas de plástico no diámetro exterior e un encollemento maior para ter espazo para a modificación despois da proba do molde.

b) Proba de moldes para determinar a forma do sistema de fundición, o tamaño e as condicións de formación.

c) O cambio de tamaño das pezas de plástico a reprocesar determínase despois do reprocesamento (a medición debe ser 24 horas despois do desposuído).

d) modificar o molde segundo o encollemento real.

e) A matriz pódese intentar e o valor de encollemento pódese modificar lixeiramente cambiando as condicións do proceso adecuadamente para cumprir os requisitos das pezas de plástico.

Segundo,Liquidez

1. A fluidez dos termoplásticos adoita analizarse por unha serie de índices como o peso molecular, o índice de fusión, a lonxitude do fluxo en espiral Archimedes, a viscosidade do rendemento e a relación de fluxo (lonxitude de fluxo/grosor da parede de plástico). Para os plásticos do mesmo nome, a especificación debe comprobarse para determinar se a súa fluidez é adecuada para o moldeo por inxección.

Segundo os requisitos de deseño de moldes, a fluidez dos plásticos de uso común pódese dividir en tres categorías:

a) boa fluidez de PA, PE, PS, PP, CA e polimetiletirininoeno;

b) serie de resina de poliestireno de fluxo medio (como ABS, AS), PMMA, POM, éter polifenilo;

c) PC de fluidez deficiente, PVC duro, éter polifenilo, polisulfona, sulfona poliaromática, plástico de fluor.

1. A fluidez de varios plásticos tamén cambia debido a varios factores formadores. Os principais factores influentes son os seguintes:

a) A temperatura. A alta temperatura do material aumentará a liquidez, pero os plásticos diferentes tamén son diferentes, PS (especialmente resistencia ao impacto e maior valor MFR), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA Liquidez plástico con cambio de temperatura. Para PE, POM, entón o aumento da temperatura e a diminución teñen pouca influencia na súa liquidez.

b) Presión. A presión de moldeo por inxección aumenta a fundición por acción de cizallamento, tamén se aumenta a liquidez, especialmente PE, POM é máis sensible, polo que o momento da presión do moldeo por inxección para controlar o fluxo.

c) Estrutura de matrices. Como a forma de sistema de vertido, tamaño, esquema, sistema de refrixeración, sistema de escape e outros factores afectan directamente o fluxo real de material fundido na cavidade.

O deseño de moldes debe basearse no uso do fluxo de plástico, escoller unha estrutura razoable. A medida tamén pode controlar a temperatura do material, a temperatura do molde e a presión de inxección, a velocidade de inxección e outros factores para axustar adecuadamente o recheo para satisfacer as necesidades de moldura.