PPO
Desempeño do PPO
O polifenileter é poli2, 6-dimetil-1, 4-feniléter, tamén coñecido como polifeniloxi, polifenilenoxiol (PPO), o polifenileter modificado é modificado por poliestireno ou outros polímeros (MPPO).
O PPO é un tipo de plástico de enxeñería cun excelente rendemento completo, maior dureza que PA, POM, PC, alta resistencia mecánica, boa rixidez, boa resistencia á calor (temperatura de deformación térmica de 126 ℃), alta estabilidade dimensional (taxa de contracción do 0,6%) , baixa taxa de absorción de auga (inferior ao 0,1%). A desvantaxe é que o UV é inestable, o prezo é alto e a cantidade é pequena. O PPO é non tóxico, transparente, de densidade relativamente pequena, cunha excelente resistencia mecánica, resistencia á relaxación do estrés, resistencia á fluencia, resistencia á calor, á auga e ao vapor de auga.
Nunha ampla gama de temperaturas, o intervalo de variación de frecuencia de bo rendemento eléctrico, sen hidrólise, formando a taxa de contracción é pequena, inflamable con auto-apagamento, resistencia a ácidos inorgánicos, álcalis, resistencia a hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos haloxenados, aceite e outros poucos rendementos, inchazo doado ou cracking por tensión, o principal inconveniente é a mala liquidez de fusión, dificultades de procesamento e formación, a maioría da aplicación práctica para MPPO (mestura ou aliaxe de PPO).
Características do proceso de PPO
O PPO ten alta viscosidade de fusión, escasa liquidez e altas condicións de procesamento. Antes do procesamento, é necesario secar durante 1-2 horas a unha temperatura de 100-120 ℃, a temperatura de formación é de 270-320 ℃, o control da temperatura do molde é apropiado a 75-95 ℃ e o procesamento de formado baixo a condición de "alta temperatura, alta presión e alta velocidade”. No proceso de produción desta cervexa de plástico, o patrón de fluxo de chorro (patrón de serpe) é fácil de producir diante da boquilla e a canle de fluxo da boquilla é mellor.
O espesor mínimo varía de 0,060 a 0,125 polgadas para as pezas moldeadas estándar e de 0,125 a 0,250 polgadas para as pezas de escuma estrutural. A inflamabilidade varía de UL94 HB a VO.
Rango de aplicación típico
PPO e MPPO utilízanse principalmente en aparellos electrónicos, automóbiles, electrodomésticos, equipos de oficina e maquinaria industrial, etc., usando MPPO resistencia á calor, resistencia ao impacto, estabilidade dimensional, resistencia á abrasión, resistencia á escamas;
PC
Rendemento do PC
O PC é un tipo de plásticos de enxeñería termoplásticos sen forma, inodoro, non tóxico, altamente transparente, incoloro ou lixeiramente amarelo, con excelentes propiedades físicas e mecánicas, especialmente excelente resistencia ao impacto, alta resistencia á tracción, resistencia á flexión, resistencia á compresión; Boa dureza, boa resistencia á calor e á intemperie, fácil coloración, baixa absorción de auga.
A temperatura de deformación térmica do PC é de 135-143 ℃, a fluencia é pequena e o tamaño é estable. Ten unha boa resistencia á calor e á baixa temperatura, propiedades mecánicas estables, estabilidade dimensional, propiedades eléctricas e retardador de chama nun amplo rango de temperatura. Pódese usar durante moito tempo a -60 ~ 120 ℃.
Estable á luz, pero non resistente á luz UV, boa resistencia á intemperie; Resistencia ao aceite, resistencia ao ácido, resistencia aos álcalis, ácidos á oxidación e aminas, cetona, soluble en hidrocarburos clorados e disolventes aromáticos, inhiben as características bacterianas, características retardantes de chama e resistencia á contaminación, a longo prazo en auga fácil de causar hidrólise e rachaduras, a desvantaxe é debido á escasa resistencia á fatiga, fácil de producir rachaduras por estrés, mala resistencia aos disolventes, escasa fluidez, escasa resistencia ao desgaste. Moldeo por inxección de PC, extrusión, moldaxe, moldaxe por soplado, impresión, unión, revestimento e mecanizado, o método de procesamento máis importante é o moldeo por inxección.
Características do proceso do PC
O material de PC é máis sensible á temperatura, a súa viscosidade de fusión co aumento da temperatura e un fluxo máis rápido e significativamente reducido, non sensible á presión, para mellorar a súa liquidez, tomar o método de quecemento. Material de PC antes do procesamento para secar completamente (120 ℃, 3 ~ 4 horas), a humidade debe controlarse nun 0,02%, o procesamento de auga traza a alta temperatura fará que os produtos produzan cor turbia, prata e burbullas, o PC a temperatura ambiente ten unha capacidade considerable. para forzar unha alta deformación elástica. Alta dureza ao impacto, polo que pode ser prensado en frío, debuxo en frío, prensado por rolo en frío e outros procesos de conformación en frío. O material de PC debe moldearse nas condicións de alta temperatura do material, alta temperatura do molde e alta presión e baixa velocidade. Para sprue máis pequeno, débese utilizar inxección a baixa velocidade. Para outros tipos de sprue, débese utilizar inxección de alta velocidade.
O control da temperatura do molde en 80-110 ℃ é mellor, a temperatura de formación de 280-320 ℃ é o adecuado.
Rango de aplicación típico
As tres áreas de aplicación do PC son a industria de ensamblaxe de vidro, industria do automóbil e electrónica, industria eléctrica, seguida de pezas de maquinaria industrial, disco óptico, roupa civil, equipos informáticos e outros equipos de oficina, coidados médicos e sanitarios, películas, lecer e equipos de protección.
PBT
Rendemento do PBT
O PBT é un dos materiais termoplásticos de enxeñería máis resistentes, é un material semicristalino, ten moi boa estabilidade química, resistencia mecánica, características de illamento eléctrico e estabilidade térmica. Estes materiais teñen unha boa estabilidade nunha ampla gama de condicións ambientais e as características de absorción de humidade do PBT son moi débiles.
O punto de fusión (225% ℃) e a temperatura de deformación a alta temperatura son inferiores ao material PET. A temperatura de reblandecemento de Veka é duns 170 ℃. A temperatura de transición vítrea está entre 22 ℃ e 43 ℃.
Debido á alta taxa de cristalización do PBT, a súa viscosidade é moi baixa e o tempo de ciclo do procesamento de pezas de plástico é xeralmente baixo.
Características do proceso de PBT
Secado: este material hidrolízase facilmente a altas temperaturas, polo que é importante secalo antes do procesado. A condición de secado recomendada no aire é de 120ºC, 6-8 horas, ou 150 ℃, 2-4 horas. A humidade debe ser inferior ao 0,03%. Se se utiliza un secador higroscópico, a condición de secado recomendada é de 150 ° C durante 2,5 horas. A temperatura de procesamento é de 225 ~ 275 ℃ e a temperatura recomendada é de 250 ℃. Para o material non mellorado, a temperatura do molde é de 40 ~ 60 ℃.
A cavidade de refrixeración do molde debe estar ben deseñada para reducir a flexión das pezas de plástico. A calor debe perderse de forma rápida e uniforme. Recoméndase que o diámetro da cavidade de refrixeración do molde sexa de 12 mm. A presión de inxección é moderada (ata 1500 bar máximo) e a taxa de inxección debe ser o máis rápida posible (porque o PBT solidifica rapidamente).
Corredor e porta: Recoméndase un corredor circular para aumentar a transferencia de presión.
Rango de aplicación típico
Electrodomésticos (pasas de procesamento de alimentos, compoñentes de aspiradoras, ventiladores eléctricos, carcasa do secador de pelo, utensilios de café, etc.), compoñentes eléctricos (interruptores, carcasa eléctrica, caixas de fusibles, teclas do teclado de ordenador, etc.), industria do automóbil (reixas de radiadores, etc.). paneis de carrocería, tapas de rodas, compoñentes de portas e ventás, etc.
Hora de publicación: 18-11-22