Nos últimos anos, a aplicación de plásticos de enxeñería especial estendeuse gradualmente desde os campos militares e aeroespaciais anteriores a máis e máis campos civís, como automóbiles, fabricación de equipos e bens de consumo de alta gama. Entre eles, o sulfuro de polifenileno (PPS) e a polietheretona (PEEK) son dous tipos de plásticos de enxeñería especiais cun desenvolvemento relativamente rápido e un amplo rango de aplicacións.
PEEK é superior ao PPS en termos de forza, dureza e temperatura máxima de traballo. En termos de alta resistencia á temperatura, a resistencia á temperatura de PEEK é aproximadamente 50 ° C superior á do PPS. Por outra banda, a vantaxe de custos relativamente obvia e un mellor rendemento de procesamento de PPS fan que sexa máis utilizado.
PPS ten as seguintes vantaxes de rendemento:
(1) Retardante de chama intrínseca
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Liquidez ultra-alta
No campo de aplicación da portada do caderno, esta vantaxe é máis obvia que a de PC. Un importe de adición máis elevado non só afectará seriamente a fluidez do material e causará dificultades de procesamento, senón que tamén causará problemas como fibras flotantes de superficie, pau de guerra grave e malas propiedades mecánicas. Para os PP semi-cristalinos, a súa fluidez moi alta permite que o recheo de fibra de vidro supere facilmente o 50 %. Ao mesmo tempo, no proceso de mestura de fusión e extrusión de alta temperatura, a menor viscosidade dos PP en comparación coa PC pode facer que as fibras de vidro sofren niveis máis baixos de cizalladura e extrusión, obtendo unha lonxitude de retención máis longa no artigo final moldeado por inxección, que aumenta aínda máis o módulo.
(3) Absorción de auga ultra-baixa
Esta vantaxe é principalmente para PA. En termos de fluidez, son comparables a PA e PPS moi cheos; E para as propiedades mecánicas, os compostos de PA coa mesma cantidade de recheo son aínda máis dominantes. O resultado é que a taxa de defectos dos produtos PPS debido á deformación de absorción de auga é moi inferior á dos produtos de PA nas mesmas condicións.
(4) textura metálica única e maior dureza superficial
A través da combinación de moldes especiais e temperatura razoable do molde, as pezas de moldeo por inxección de PPS tamén emitirán un son similar ao golpear metal baixo o toque das mans humanas, e a superficie será tan lisa coma un espello, cun brillo metálico.
Peek ten as seguintes propiedades pendentes:
(1) Resistencia á calor extremadamente alta.
Pódese usar durante moito tempo a 250 ° C, a temperatura pode chegar a 300 ° C nun instante, e dificilmente descompón en pouco tempo a 400 ° C.
(2) Excelentes propiedades mecánicas e estabilidade dimensional.
PEEK pode manter unha alta resistencia a alta temperatura. A forza de flexión a 200 ° C aínda pode alcanzar os 24 MPa, e a resistencia á flexión e a resistencia á compresión a 250 ° C poden alcanzar os 12-13 MPa. É especialmente adecuado para fabricar produtos continuos a alta temperatura. compoñentes de traballo. PEEK ten unha alta rixidez, boa estabilidade dimensional e baixo coeficiente de expansión lineal, que está moi preto do aluminio metálico. Ademais, PEEK tamén ten unha boa resistencia ao fluído, pode soportar un gran estrés durante o período de servizo e non provocará unha extensión significativa debido á extensión do tempo.
(3) Excelente resistencia química.
Peek resiste ben á maioría dos produtos químicos, incluso a altas temperaturas, cunha resistencia á corrosión similar ao aceiro de níquel. En circunstancias normais, o único que se pode disolver é o ácido sulfúrico concentrado.
(4) Boa resistencia á hidrólise.
Resistente aos danos químicos por auga ou vapor de auga de alta presión. Baixo a condición de alta temperatura e alta presión, os compoñentes de PEEK poden funcionar continuamente no ambiente da auga e aínda manter boas propiedades mecánicas. Como a inmersión continua na auga a 100 ° C durante 200 días, a forza permanece case sen cambios.
(5) Bo rendemento retardante de chama.
Pode alcanzar a clasificación UL 94 V-0, é autoexpingación e emite menos fume e gases tóxicos en condicións de chama.
(6) Bo rendemento eléctrico.
Peek mantén as propiedades eléctricas durante unha ampla frecuencia e intervalo de temperatura.
(7) forte resistencia á radiación.
PEEK ten unha estrutura química moi estable e as partes PEEK poden funcionar ben baixo altas doses de radiación ionizante.
(8) Boa dureza.
A resistencia á fatiga ao estrés alternante é o mellor de todos os plásticos e é comparable ás aliaxes.
(9) Excelente fricción e resistencia ao desgaste.
Mantense a alta resistencia ao desgaste e o baixo coeficiente de fricción a 250 ° C.
(10) Bo rendemento de procesamento.
FÁCIL MOLLO DE EXTRACIÓN E INXECCIÓN e alta eficiencia de moldeo.
Tempo de publicación: 01-09-22