Nos últimos anos, a aplicación de plásticos especiais de enxeñería estendeuse gradualmente desde os campos militares e aeroespaciais anteriores a campos cada vez máis civís, como automóbiles, fabricación de equipos e bens de consumo de gama alta.Entre eles, o sulfuro de polifenileno (PPS) e a polieteretercetona (PEEK) son dous tipos de plásticos especiais de enxeñería cun desenvolvemento relativamente rápido e unha ampla gama de aplicacións.
O PEEK é superior ao PPS en termos de resistencia, dureza e temperatura máxima de traballo.En termos de resistencia á alta temperatura, a resistencia á temperatura do PEEK é uns 50 °C superior á do PPS.Por outra banda, a vantaxe de custos relativamente obvia e o mellor rendemento de procesamento do PPS fan que sexa máis utilizado.
PPS ten as seguintes vantaxes de rendemento:
(1) Retardante de chama intrínseco
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Liquidez ultra alta
No campo de aplicación da tapa do portátil, esta vantaxe é máis evidente que a do PC.Unha maior cantidade de adición non só afectará seriamente á fluidez do material e causará dificultades de procesamento, senón que tamén causará problemas como fibras flotantes na superficie, deformacións graves e propiedades mecánicas deficientes.Para PPS semicristalino, a súa moi alta fluidez permite que o recheo de fibra de vidro supere facilmente o 50 %.Ao mesmo tempo, no proceso de mestura e extrusión de fusión a alta temperatura, a menor viscosidade do PPS en comparación coa PC pode facer que as fibras de vidro sofren niveis máis baixos de cizallamento e extrusión, o que resulta nunha lonxitude de retención máis longa no artigo moldeado por inxección final, que aumenta aínda máis o módulo.
(3) Absorción de auga ultra baixa
Esta vantaxe é principalmente para PA.En termos de fluidez, PA e PPS altamente cheos son comparables;e para as propiedades mecánicas, os compostos de PA coa mesma cantidade de recheo son aínda máis dominantes.O resultado é que a taxa de defectos dos produtos PPS debido á deformación da absorción de auga é moito menor que a dos produtos PA nas mesmas condicións.
(4) Textura metálica única e maior dureza superficial
A través da combinación de moldes especiais e unha temperatura razoable do molde, as pezas de moldaxe por inxección de PPS tamén emitirán un son semellante ao golpe de metal baixo o toque das mans humanas, e a superficie será tan lisa como un espello, cun brillo metálico.
O PEEK ten as seguintes propiedades destacadas:
(1) Resistencia á calor extremadamente alta.
Pódese usar durante moito tempo a 250 °C, a temperatura pode alcanzar os 300 °C nun instante e case non se descompón en pouco tempo a 400 °C.
(2) Excelentes propiedades mecánicas e estabilidade dimensional.
O PEEK pode manter unha alta resistencia a altas temperaturas.A resistencia á flexión a 200 °C aínda pode alcanzar os 24 MPa, e a resistencia á flexión e á compresión a 250 °C poden alcanzar os 12-13 MPa.É especialmente axeitado para a fabricación de produtos continuos a alta temperatura.compoñentes de traballo.O PEEK ten alta rixidez, boa estabilidade dimensional e baixo coeficiente de expansión lineal, moi próximo ao aluminio metálico.Ademais, o PEEK tamén ten unha boa resistencia á fluencia, pode soportar un gran estrés durante o período de servizo e non causará unha extensión significativa debido á extensión do tempo.
(3) Excelente resistencia química.
O PEEK resiste ben a maioría dos produtos químicos, mesmo a altas temperaturas, cunha resistencia á corrosión similar ao aceiro de níquel.En circunstancias normais, o único que pode disolver o PEEK é o ácido sulfúrico concentrado.
(4) Boa resistencia á hidrólise.
Resistente a danos químicos por auga ou vapor de auga a alta presión.En condicións de alta temperatura e alta presión, os compoñentes PEEK poden funcionar continuamente no ambiente acuático e aínda manter boas propiedades mecánicas.Como a inmersión continua en auga a 100 ° C durante 200 días, a forza permanece case inalterada.
(5) Bo rendemento retardador de chama.
Pode alcanzar a clasificación UL 94 V-0, é autoextinguible e emite menos fume e gases tóxicos en condicións de chama.
(6) Bo rendemento eléctrico.
O PEEK mantén as propiedades eléctricas nun amplo rango de frecuencia e temperatura.
(7) Forte resistencia á radiación.
O PEEK ten unha estrutura química moi estable e as pezas de PEEK poden funcionar ben con altas doses de radiación ionizante.
(8) Boa dureza.
A resistencia á fatiga a tensión alterna é a mellor de todos os plásticos e é comparable ás aliaxes.
(9) Excelente resistencia á fricción e ao desgaste.
A alta resistencia ao desgaste e o baixo coeficiente de fricción mantéñense a 250 °C.
(10) Bo rendemento de procesamento.
Fácil extrusión e moldaxe por inxección, e alta eficiencia de moldaxe.
Hora de publicación: 01-09-22