A medida que a pandemia de COVID-19 continúa e a demanda de chips segue aumentando en sectores que van desde equipos de comunicacións ata produtos electrónicos de consumo e automóbiles, a escaseza mundial de chips está a intensificarse.
O chip é unha parte básica importante da industria da tecnoloxía da información, pero tamén unha industria clave que afecta a todo o campo da alta tecnoloxía.
Facer un só chip é un proceso complexo que implica miles de pasos, e cada etapa do proceso está chea de dificultades, incluíndo temperaturas extremas, exposición a produtos químicos altamente invasivos e requisitos extremos de limpeza. Os plásticos xogan un papel importante no proceso de fabricación de semicondutores, os plásticos antiestáticos, PP, ABS, PC, PPS, materiais de flúor, PEEK e outros plásticos son amplamente utilizados no proceso de fabricación de semicondutores. Hoxe daremos unha ollada a algunhas das aplicacións que PEEK ten nos semicondutores.
A moenda química mecánica (CMP) é unha etapa importante do proceso de fabricación de semicondutores, que require un control estrito do proceso, unha regulación estrita da forma da superficie e unha superficie de alta calidade. A tendencia de desenvolvemento da miniaturización presenta requisitos máis elevados para o rendemento do proceso, polo que os requisitos de rendemento do anel fixo CMP son cada vez máis altos.
O anel CMP úsase para manter a oblea no seu lugar durante o proceso de moenda. O material seleccionado debe evitar arañazos e contaminación na superficie da oblea. Normalmente está feito de PPS estándar.
O PEEK presenta unha alta estabilidade dimensional, facilidade de procesamento, boas propiedades mecánicas, resistencia química e boa resistencia ao desgaste. En comparación co anel PPS, o anel fixo CMP feito de PEEK ten unha maior resistencia ao desgaste e unha dobre vida útil, reducindo así o tempo de inactividade e mellorando a produtividade das obleas.
A fabricación de obleas é un proceso complexo e esixente que require o uso de vehículos para protexer, transportar e almacenar as obleas, como as caixas de transferencia de obleas abertas frontalmente (FOUP) e as cestas de obleas. Os portadores de semicondutores divídense en procesos xerais de transmisión e procesos ácidos e básicos. Os cambios de temperatura durante os procesos de quentamento e arrefriamento e os procesos de tratamento químico poden provocar cambios no tamaño dos soportes de obleas, o que provoca rabuñaduras ou rachaduras.
O PEEK pódese usar para fabricar vehículos para procesos xerais de transmisión. O PEEK antiestático (PEEK ESD) úsase habitualmente. PEEK ESD ten moitas excelentes propiedades, incluíndo resistencia ao desgaste, resistencia química, estabilidade dimensional, propiedade antiestática e baixa desgasificación, que axudan a previr a contaminación de partículas e mellorar a fiabilidade da manipulación, almacenamento e transferencia das obleas. Mellora a estabilidade do rendemento da caixa de transferencia de obleas aberta (FOUP) e da cesta de flores.
Caixa de máscaras holísticas
O proceso de litografía utilizado para a máscara gráfica debe manterse limpo, unirse á luz cubrir calquera po ou arañazos na degradación da calidade da imaxe de proxección, polo tanto, a máscara, xa sexa na fabricación, procesamento, envío, transporte, proceso de almacenamento, todos deben evitar a contaminación da máscara e impacto de partículas debido á limpeza da máscara de colisión e fricción. A medida que a industria de semicondutores comeza a introducir tecnoloxía de sombreado de luz ultravioleta extrema (EUV), o requisito de manter as máscaras EUV libres de defectos é máis alto que nunca.
A descarga PEEK ESD con alta dureza, pequenas partículas, alta limpeza, antiestática, resistencia á corrosión química, resistencia ao desgaste, resistencia á hidrólise, excelente forza dieléctrica e excelente resistencia ás características de rendemento da radiación, no proceso de produción, transmisión e máscara de procesamento, pode facer que o folla de máscara almacenada en baixa desgasificación e baixa contaminación iónica do ambiente.
Proba de chip
O PEEK presenta unha excelente resistencia a altas temperaturas, estabilidade dimensional, baixa liberación de gas, baixa dispersión de partículas, resistencia á corrosión química e fácil mecanizado, e pódese usar para probas de chip, incluíndo placas de matriz de alta temperatura, ranuras de proba, placas de circuíto flexibles, tanques de proba de precombustión. , e conectores.
Ademais, co aumento da conciencia ambiental sobre a conservación da enerxía, a redución de emisións e a redución da contaminación plástica, a industria de semicondutores defende a fabricación verde, especialmente a demanda do mercado de chips é forte e a produción de chips necesita caixas de obleas e outros compoñentes a demanda é enorme, o medio ambiente. o impacto non se pode subestimar.
Polo tanto, a industria de semicondutores limpa e recicla as caixas de obleas para reducir o desperdicio de recursos.
O PEEK ten unha perda de rendemento mínima despois de quecementos repetidos e é 100 % reciclable.
Hora de publicación: 19-10-21