A medida que a pandemia Covid-19 continúa e a demanda de chips segue aumentando en sectores que van desde equipos de comunicación ata electrónica de consumo a automóbiles, a escaseza global de chips intensifícase.
O chip é unha parte básica importante da industria das tecnoloxías da información, pero tamén unha industria clave que afecta a todo o campo de alta tecnoloxía.
Facer un único chip é un proceso complexo que implica miles de pasos e cada etapa do proceso está cheo de dificultades, incluíndo temperaturas extremas, exposición a produtos químicos altamente invasivos e requisitos de limpeza extrema. Os plásticos xogan un papel importante no proceso de fabricación de semiconductores, plásticos antitáticos, PP, ABS, PC, PPS, materiais de flúor, PEEK e outros plásticos son amplamente empregados no proceso de fabricación de semiconductores. Hoxe imos botar unha ollada a algunhas das aplicacións que PEEK ten en semiconductores.
A moenda mecánica química (CMP) é unha importante etapa do proceso de fabricación de semiconductores, que require un control estrito do proceso, unha regulación estrita da forma superficial e da superficie de alta calidade. A tendencia de desenvolvemento da miniaturización impón aínda máis os requisitos máis altos para o rendemento do proceso, polo que os requisitos de rendemento do anel fixo CMP son cada vez máis elevados.
O anel CMP úsase para manter a oblea no lugar durante o proceso de moenda. O material seleccionado debe evitar arañazos e contaminación na superficie da oblea. Normalmente está feito de PPS estándar.
PEEK presenta unha alta estabilidade dimensional, facilidade de procesamento, boas propiedades mecánicas, resistencia química e boa resistencia ao desgaste. En comparación co anel PPS, o anel fixo CMP feito de PEEK ten unha maior resistencia ao desgaste e a vida dobre servizo, reducindo así o tempo de inactividade e mellorando a produtividade da oblea.
A fabricación de obleas é un proceso complexo e esixente que require o uso de vehículos para protexer, transportar e almacenar obleas, como caixas de transferencia de obleas abertas (FOUP) e cestas de obleas. Os transportistas de semiconductores divídense en procesos xerais de transmisión e procesos de ácido e base. Os cambios de temperatura durante os procesos de calefacción e refrixeración e os procesos de tratamento químico poden causar cambios no tamaño dos transportistas das obleas, obtendo arañazos ou rachaduras.
PEEK pódese usar para fabricar vehículos para procesos xerais de transmisión. Utilízase habitualmente o PEEK antiestático (PEEK ESD). PEEK ESD ten moitas excelentes propiedades, incluíndo resistencia ao desgaste, resistencia química, estabilidade dimensional, propiedade antitática e dexas baixas, que axudan a evitar a contaminación de partículas e a mellorar a fiabilidade do manexo, almacenamento e transferencia de obleas. Mellora a estabilidade do rendemento da caixa de transferencia de oblea aberta frontal (FOUP) e da cesta de flores.
Caixa de máscara holística
O proceso de litografía usado para a máscara gráfica debe manterse limpo, adherirse á luz cubra calquera po ou arañazos na degradación da calidade da imaxe de proxección, polo tanto, máscara, xa sexa na fabricación, procesamento, envío, transporte, proceso de almacenamento, todos necesitan evitar a contaminación da máscara e Impacto de partículas debido á limpeza de colisión e máscara de fricción. A medida que a industria dos semiconductores comeza a introducir a tecnoloxía de sombreado de luz ultravioleta extrema (EUV), o requisito para manter as máscaras da UV libres de defectos é maior que nunca.
A descarga de ESD Peek con alta dureza, pequenas partículas, alta limpeza, antitática, resistencia á corrosión química, resistencia ao desgaste, resistencia á hidrólise, excelente resistencia dieléctrica e unha excelente resistencia ás características de rendemento da radiación, no proceso de produción, transmisión e máscara de procesamento, poden facer o Folla de máscara almacenada en baixa desgasificación e baixa contaminación iónica do ambiente.
Proba de chip
PEEK presenta unha excelente resistencia á temperatura alta, estabilidade dimensional, baixa liberación de gas, baixa vertedura de partículas, resistencia á corrosión química e mecanizado fácil e pódese usar para probas de chip, incluíndo placas de matriz de alta temperatura, ranuras de proba, placas de circuíto flexibles, tanques de proba de prefiring e conectores.
Ademais, co aumento da conciencia ambiental da conservación da enerxía, a redución de emisións e a redución da contaminación plástica, a industria de semicondutores defende a fabricación verde, especialmente a demanda do mercado de chips é forte e as caixas de obleas de produción de chip e outros compoñentes é enorme, o ambiente ambiental Non se pode subestimar o impacto.
Polo tanto, a industria de semicondutores limpa e recicla as caixas de obleas para reducir o desperdicio de recursos.
PEEK ten unha perda de rendemento mínima despois do quecemento repetido e é 100% reciclable.
Tempo de publicación: 19-10-21