A medida que a pandemia de COVID-19 continúa e a demanda de chips segue aumentando en sectores que van desde equipos de comunicacións ata produtos electrónicos de consumo e automóbiles, a escaseza mundial de chips está a intensificarse.
O chip é unha parte básica importante da industria da tecnoloxía da información, pero tamén unha industria clave que afecta a todo o campo da alta tecnoloxía.
Facer un só chip é un proceso complexo que implica miles de pasos, e cada etapa do proceso está chea de dificultades, incluíndo temperaturas extremas, exposición a produtos químicos altamente invasivos e requisitos extremos de limpeza.Os plásticos xogan un papel importante no proceso de fabricación de semicondutores, os plásticos antiestáticos, PP, ABS, PC, PPS, materiais de flúor, PEEK e outros plásticos son amplamente utilizados no proceso de fabricación de semicondutores.Hoxe daremos unha ollada a algunhas das aplicacións que PEEK ten nos semicondutores.
A moenda química mecánica (CMP) é unha etapa importante do proceso de fabricación de semicondutores, que require un control estrito do proceso, unha regulación estrita da forma da superficie e unha superficie de alta calidade.A tendencia de desenvolvemento da miniaturización presenta requisitos máis elevados para o rendemento do proceso, polo que os requisitos de rendemento do anel fixo CMP son cada vez máis altos.
O anel CMP úsase para manter a oblea no seu lugar durante o proceso de moenda.O material seleccionado debe evitar arañazos e contaminación na superficie da oblea.Normalmente está feito de PPS estándar.
O PEEK presenta unha alta estabilidade dimensional, facilidade de procesamento, boas propiedades mecánicas, resistencia química e boa resistencia ao desgaste.En comparación co anel PPS, o anel fixo CMP feito de PEEK ten unha maior resistencia ao desgaste e unha dobre vida útil, reducindo así o tempo de inactividade e mellorando a produtividade das obleas.
A fabricación de obleas é un proceso complexo e esixente que require o uso de vehículos para protexer, transportar e almacenar as obleas, como as caixas de transferencia de obleas abertas frontalmente (FOUP) e as cestas de obleas.Os portadores de semicondutores divídense en procesos xerais de transmisión e procesos ácidos e básicos.Os cambios de temperatura durante os procesos de quentamento e arrefriamento e os procesos de tratamento químico poden provocar cambios no tamaño dos soportes de obleas, o que provoca rabuñaduras ou rachaduras.
O PEEK pódese usar para fabricar vehículos para procesos xerais de transmisión.O PEEK antiestático (PEEK ESD) úsase habitualmente.PEEK ESD ten moitas propiedades excelentes, incluíndo resistencia ao desgaste, resistencia química, estabilidade dimensional, propiedade antiestática e baixa desgasificación, que axudan a evitar a contaminación de partículas e mellorar a fiabilidade da manipulación, almacenamento e transferencia de obleas.Mellora a estabilidade do rendemento da caixa de transferencia de obleas aberta (FOUP) e da cesta de flores.
Caixa de máscaras holísticas
O proceso de litografía utilizado para a máscara gráfica debe manterse limpo, unirse á luz cubrir calquera po ou arañazos na degradación da calidade da imaxe de proxección, polo tanto, a máscara, xa sexa na fabricación, procesamento, envío, transporte, proceso de almacenamento, todos deben evitar a contaminación da máscara e impacto de partículas debido á limpeza da máscara de colisión e fricción.A medida que a industria de semicondutores comeza a introducir tecnoloxía de sombreado de luz ultravioleta extrema (EUV), o requisito de manter as máscaras EUV libres de defectos é máis alto que nunca.
A descarga PEEK ESD con alta dureza, pequenas partículas, alta limpeza, antiestática, resistencia á corrosión química, resistencia ao desgaste, resistencia á hidrólise, excelente forza dieléctrica e excelente resistencia ás características de rendemento da radiación, no proceso de produción, transmisión e máscara de procesamento, pode facer que o folla de máscara almacenada en baixa desgasificación e baixa contaminación iónica do ambiente.
Proba de chip
O PEEK presenta unha excelente resistencia a altas temperaturas, estabilidade dimensional, baixa liberación de gas, baixa dispersión de partículas, resistencia á corrosión química e fácil mecanizado, e pódese usar para probas de chip, incluíndo placas de matriz de alta temperatura, ranuras de proba, placas de circuíto flexibles, tanques de proba de precombustión. , e conectores.
Ademais, co aumento da conciencia ambiental sobre a conservación da enerxía, a redución de emisións e a redución da contaminación plástica, a industria de semicondutores defende a fabricación verde, especialmente a demanda do mercado de chips é forte e a produción de chips necesita caixas de obleas e outros compoñentes a demanda é enorme, o medio ambiente. o impacto non se pode subestimar.
Polo tanto, a industria de semicondutores limpa e recicla as caixas de obleas para reducir o desperdicio de recursos.
O PEEK ten unha perda de rendemento mínima despois do quecemento repetido e é 100 % reciclable.
Hora de publicación: 19-10-21