A temperatura do molde refírese á temperatura da superficie da cavidade do molde que entra en contacto co produto no proceso de moldeo por inxección.Porque afecta directamente a velocidade de arrefriamento do produto na cavidade do molde, o que ten un gran impacto no rendemento interno e na calidade do aspecto do produto.
1. Efecto da temperatura do molde sobre o aspecto dos produtos.
A temperatura máis alta pode mellorar a fluidez da resina, o que normalmente fai que a superficie do produto sexa suave e brillante, especialmente para mellorar a beleza superficial dos produtos de resina reforzada con fibra de vidro.Ao mesmo tempo, tamén mellora a forza e o aspecto da liña de fusión.
En canto á superficie gravada, se a temperatura do molde é baixa, é difícil que o fundido enche a raíz da textura, o que fai que a superficie do produto pareza brillante e a "transferencia" non pode alcanzar a textura real da superficie do molde. .O efecto de gravado ideal pódese obter aumentando a temperatura do molde e a temperatura do material.
2. Influencia na tensión interna do produto.
A formación da tensión interna de formación é causada basicamente pola contracción térmica diferente durante o arrefriamento.Cando se forma o produto, o seu arrefriamento esténdese gradualmente desde a superficie ata o interior, e a superficie primeiro encolle e endurece, e despois gradualmente cara ao interior.Neste proceso, prodúcese tensión interna debido á diferenza de velocidade de contracción.
Cando a tensión interna residual na parte de plástico é superior ao límite elástico da resina, ou baixo a erosión dun determinado ambiente químico, produciranse gretas na superficie da parte de plástico.O estudo da resina transparente de PC e PMMA mostra que a tensión interna residual na capa superficial está comprimida e a capa interna é extensible.
A tensión de compresión da superficie depende da súa condición de arrefriamento da superficie, e o molde frío fai que a resina fundida se arrefríe rapidamente, o que fai que os produtos moldeados produzan maior tensión interna residual.
A temperatura do molde é a condición máis básica para controlar a tensión interna.Se a temperatura do molde cambia lixeiramente, a tensión interna residual cambiará moito.En xeral, a tensión interna aceptable de cada produto e resina ten o seu límite máis baixo de temperatura do molde.Ao formar paredes delgadas ou longas distancias de fluxo, a temperatura do molde debe ser superior á mínima do moldeado xeral.
3. Mellora a deformación do produto.
Se o deseño do sistema de refrixeración do molde non é razoable ou a temperatura do molde non se controla correctamente e as pezas de plástico non están arrefriadas o suficiente, fará que as pezas de plástico se deformen.
Para o control de temperatura do molde, a diferenza de temperatura entre o molde positivo e o negativo, o núcleo do molde e a parede do molde, a parede do molde e a inserción deben determinarse segundo as características estruturais dos produtos, para controlar a taxa de contracción do arrefriamento de cada parte da moldura.Despois do desmoldeo, as pezas de plástico tenden a dobrarse na dirección de tracción con temperatura máis alta, para compensar a diferenza de contracción de orientación e evitar que as pezas de plástico se deformen segundo a lei de orientación.Para as pezas de plástico con forma e estrutura completamente simétricas, a temperatura do molde debe manterse consistente, de xeito que o arrefriamento de cada parte da parte de plástico debe estar equilibrado.
4. Afectar a contracción do molde do produto.
A baixa temperatura do molde acelera a "orientación de conxelación" molecular e aumenta o espesor da capa conxelada do fundido na cavidade do molde, mentres que a baixa temperatura do molde dificulta o crecemento da cristalización, reducindo así a contracción do molde dos produtos.Pola contra, cando a temperatura do molde é alta, a fusión arrefríase lentamente, o tempo de relaxación é longo, o nivel de orientación é baixo e é beneficioso para a cristalización e a contracción real do produto é maior.
5. Afectar á temperatura de deformación en quente do produto.
Especialmente para plásticos cristalinos, se o produto se moldea a unha temperatura de molde máis baixa, a orientación molecular e a cristalización conxélanse instantáneamente e a cadea molecular reorganizarase e cristalizará parcialmente nun ambiente de temperatura máis alta ou en condicións de procesamento secundario, o que fai que o produto se deforme. a temperatura de deformación térmica (HDT) do material ou incluso moito máis baixa que.
O xeito correcto é utilizar a temperatura de molde recomendada próxima á súa temperatura de cristalización para que o produto cristalice completamente na fase de moldeo por inxección e evitar a poscristalización e a posterior contracción no ambiente de alta temperatura.
Nunha palabra, a temperatura do molde é un dos parámetros de control máis básicos no proceso de moldaxe por inxección, e tamén é a consideración principal no deseño do molde.
Non se pode subestimar a súa influencia na formación, procesamento secundario e uso final dos produtos.
Hora de publicación: 23-12-22