Asegúrese de secar
O nylon é máis higroscópico, se está exposto ao aire durante moito tempo, absorberá a humidade na atmosfera. A temperaturas por encima do punto de fusión (aproximadamente 254 ° C), as moléculas de auga reaccionan químicamente con nylon. Esta reacción química, chamada hidrólise ou escisión, oxida o nylon e decórala. O peso molecular e a dureza da resina son relativamente debilitados e aumenta a fluidez. A humidade absorbida polo plástico e o gas rachado das pezas de suxeición das articulacións, a luz está formada na superficie non é lisa, gran de prata, mancha, microspores, burbullas, a expansión pesada de fusión non se pode formar nin formar despois de que a forza mecánica diminuíse significativamente. Finalmente, o nylon escindido por esta hidrólise é completamente irreducible e non se pode usar de novo aínda que se volva secar.
O material de nylon antes da operación de secado do moldeo por inxección debe tomarse en serio, para secar ata que grao os requisitos dos produtos acabados para decidir, normalmente un 0,25% por baixo, mellor non exceder o 0,1%, sempre que a materia prima seca o moldeo por inxección estea Fácil, as pezas non traerán moitos problemas na calidade.
O nylon tiña mellor uso de secado ao baleiro, porque a condición de temperatura do secado á presión atmosférica é maior, a materia prima a secar aínda existe o contacto con osíxeno no aire e a posibilidade de decoloración de oxidación, a oxidación excesiva tamén terá o efecto contrario, polo que, polo que que a produción de quebradizo.
A falta de equipos de secado ao baleiro, o secado atmosférico só se pode usar, aínda que o efecto é pobre. Hai moitos termos diferentes para as condicións de secado atmosféricas, pero aquí só hai algúns. O primeiro é de 60 ℃ ~ 70 ℃, grosor da capa de material 20 mm, cocendo 24h ~ 30h; O segundo non é superior a 10 horas ao secar por baixo dos 90 ℃; O terceiro é de 93 ℃ ou por baixo, secando 2h ~ 3h, porque na temperatura do aire máis de 93 ℃ e continua 3h por riba, é posible facer un cambio de cor de nylon, polo que a temperatura debe reducirse a 79 ℃; O cuarto é aumentar a temperatura a máis de 100 ℃, ou incluso 150 ℃, debido á consideración da exposición ao nylon ao aire durante moito tempo ou debido ao mal funcionamento dos equipos de secado; O quinto é a máquina de moldeo por inxección de secado de tolva de aire quente, a temperatura do aire quente na tolva é elevada a non menos de 100 ℃ ou superior, de xeito que a humidade do plástico se evapora. A continuación, o aire quente é levado pola parte superior da tolva.
Se o plástico seco está exposto no aire, absorberá rapidamente a auga no aire e perderá o efecto de secado. Incluso na tolva de máquinas cubertas, o tempo de almacenamento non debería ser demasiado longo, normalmente non máis dunha hora nos días de choiva, os días soleados están limitados a 3 horas.
Control da temperatura do barril
A temperatura de fusión de nylon é alta, pero ao alcanzar o punto de fusión, a súa viscosidade é moi inferior aos termoplásticos xerais como o poliestireno, polo que non é un problema formar fluidez. Ademais, debido ás propiedades reolóxicas do nylon, a viscosidade aparente diminúe cando aumenta a taxa de cizallamento e o rango de temperatura de fusión é estreito, entre 3 ℃ e 5 ℃, polo que a temperatura do material elevada é a garantía de moldes de recheo suaves.
Pero o nylon no estado de fusión cando a estabilidade térmica é pobre, o procesamento de material demasiado alto moderado demasiado tempo de calefacción pode levar á degradación do polímero, de xeito que os produtos aparezan burbullas, o declive da forza. Polo tanto, a temperatura de cada sección do barril debe ser controlada estrictamente, de xeito que o pellet na alta temperatura de fusión, a situación de calefacción sexa o máis razoable posible, algún uniforme, para evitar a fusión mala e o sobrecalentamento local fenómeno. En canto a todo o moldeado, a temperatura do barril non debe exceder os 300 ℃ e o tempo de calefacción do pellet no barril non debe exceder os 30 minutos.
Compoñentes de equipos mellorados
A primeira é a situación no barril, aínda que hai unha gran cantidade de inxección de material, pero o fluxo inverso de material fundido na rañura do parafuso e as fugas entre a cara final do parafuso e a parede interna do barril inclinado tamén aumentan Por mor da gran liquidez, que non só reduce a presión efectiva da inxección e a cantidade de alimentación, senón que ás veces dificulta o bo progreso da alimentación, de xeito que o parafuso non pode deslizarse. Polo tanto, debe instalarse un bucle de comprobación na parte dianteira do barril para evitar o fluxo de retroceso. Pero despois de instalar o anel de comprobación, a temperatura do material debe incrementarse en 10 ℃ ~ 20 ℃ en consecuencia, para que se poida compensar a perda de presión.
O segundo é a boquilla, a acción de inxección finalízase, o parafuso cara atrás, o fundido no forno dianteiro a presión residual pode fluír da boquilla, é dicir, o chamado "fenómeno de salivación". Se o material que se saliou na cavidade fará que as pezas con manchas de material frío ou sexan difíciles de encher, se a boquilla contra o molde antes da eliminación e aumentou moito o funcionamento do problema, a economía non é rendible. É un método eficaz para controlar a temperatura da boquilla establecendo un anel de calefacción axustado por separado na boquilla, pero o método fundamental é cambiar a boquilla coa boquilla da válvula do burato de primavera. Por suposto, o material de primavera empregado por este tipo de boquilla debe ser resistente á alta temperatura, se non, perderá o seu efecto elástico debido ao recocido de compresión repetida a alta temperatura.
Asegúrese da temperatura do escape e do control
Por mor do alto punto de fusión do nylon, á súa vez, o seu punto de conxelación tamén é elevado, o material de fusión no molde frío pódese solidificar en calquera momento debido á temperatura para caer por baixo do punto de fusión, evitando a finalización da acción de recheo de moldes , polo que debe usarse a inxección de alta velocidade, especialmente para pezas de parede fina ou pezas de distancia de fluxo longo. Ademais, o recheo de moldes de alta velocidade tamén trae un problema de escape de cavidade, o molde de nylon debería ter medidas de escape adecuadas.
O nylon ten requisitos de temperatura moito máis altos que os termoplásticos xerais. En xeral, a alta temperatura do molde é favorable para o fluxo. É moi importante para partes complexas. O problema é que a taxa de refrixeración de fusión despois de encher a cavidade ten un efecto significativo na estrutura e as propiedades das pezas de nylon. Principalmente está na súa cristalización, cando na temperatura alta nun estado amorfo na cavidade, comezou a cristalización, o tamaño da taxa de cristalización está suxeito á alta e baixa temperatura do molde e a velocidade de transferencia de calor. Cando se necesitan as partes finas con alta elongación, son necesarias unha boa transparencia e dureza, a temperatura do molde debe ser baixa para reducir o grao de cristalización. Cando se precisa unha parede grosa con alta dureza, é necesaria unha boa resistencia ao desgaste e unha pequena deformación no uso, a temperatura do molde debe ser maior para aumentar o grao de cristalización. Os requisitos de temperatura do molde de nylon son maiores, é debido a que a súa taxa de encollemento de formación é grande, cando cambia de estado fundido a encollemento de volume de estado sólido é moi grande, especialmente para os produtos de parede grosa, a temperatura do molde é demasiado baixa provocará fenda interna. Só cando a temperatura do molde está ben controlada pode ser máis estable o tamaño das pezas.
O rango de control da temperatura do molde de nylon é de 20 ℃ ~ 90 ℃. O mellor é ter un dispositivo de refrixeración (como a auga da billa) como o dispositivo de calefacción (como a varilla de calefacción eléctrica.
Recocido e humidificación
Para o uso de temperatura superior a 80 ℃ ou os requisitos de precisión estritos das pezas, despois do moldeado debe ser recocido en aceite ou parafina. A temperatura de recocido debe ser de 10 ℃ ~ 20 ℃ superior á temperatura do servizo, e o tempo debe ser de aproximadamente 10 minutos ~ 60 minutos segundo o grosor. Despois do recocido, debe arrefriarse lentamente. Despois do recocido e tratamento térmico, pódese obter un cristal de nylon maior e mellorase a rixidez. Pezas cristalizadas, o cambio de densidade é pequeno, non deformación e rachadura. As pezas fixadas por método de refrixeración repentina teñen unha baixa cristalinidade, pequeno cristal, alta dureza e transparencia.
Engadindo axente nucleador de nylon, o moldeo por inxección pode producir un gran cristal de cristalinidade, pode acurtar o ciclo de inxección, mellorouse a transparencia e a rixidez das partes.
Os cambios na humidade ambiente poden cambiar o tamaño das pezas de nylon. A propia taxa de encollemento de nylon é maior, para manter o mellor relativamente estable, pode usar auga ou solución acuosa para producir tratamento húmido. O método é empapar as pezas en auga fervendo ou unha solución acuosa de acetato de potasio (a relación de acetato de potasio e auga é de 1,25: 100, punto de ebulición 121 ℃), o tempo de empapado depende do grosor máximo das partes, 1,5 mm 2H 2H , 3mm 8h, 6mm 16h. O tratamento de humidificación pode mellorar a estrutura de cristal do plástico, mellorar a dureza das pezas e mellorar a distribución do estrés interno e o efecto é mellor que o tratamento do recocido.
Tempo de publicación: 03-11-22