Asegurar o secado
O nailon é máis higroscópico, se se expón ao aire durante moito tempo, absorberá a humidade da atmosfera. A temperaturas superiores ao punto de fusión (uns 254 ° C), as moléculas de auga reaccionan químicamente co nailon. Esta reacción química, chamada hidrólise ou escisión, oxida o nailon e decolora. O peso molecular e a dureza da resina están relativamente debilitados e aumenta a fluidez. A humidade absorbida polo plástico e o gas rachado das pezas de suxeición das unións, a luz fórmase na superficie non é lisa, o gran de prata, as manchas, as microsporas, as burbullas, non se poden formar ou formar unha gran expansión da fusión despois de que a resistencia mecánica diminuíse significativamente. Finalmente, o nailon escindido por esta hidrólise é completamente irredutible e non se pode utilizar de novo aínda que se reseque.
O material de nailon antes da operación de secado de moldaxe por inxección debe tomarse en serio, para secar ata que punto os requisitos dos produtos acabados para decidir, xeralmente 0,25% por debaixo, é mellor non exceder o 0,1%, sempre que a materia prima seca ben, a moldaxe por inxección é fácil, as pezas non traerán moitos problemas de calidade.
O nailon debería usar mellor o secado ao baleiro, porque a condición de temperatura do secado á presión atmosférica é maior, a materia prima a secar aínda existe o contacto co osíxeno no aire e a posibilidade de decoloración por oxidación, a oxidación excesiva tamén terá o efecto contrario, polo que que a produción de fráxil.
En ausencia de equipos de secado ao baleiro, só se pode usar o secado atmosférico, aínda que o efecto é pobre. Hai moitos termos diferentes para as condicións de secado atmosférico, pero aquí están só algúns. O primeiro é 60 ℃ ~ 70 ℃, espesor da capa de material 20 mm, hornear 24 h ~ 30 h; O segundo non é máis de 10 horas cando se seca por debaixo de 90 ℃; O terceiro está a 93 ℃ ou por debaixo, secándose 2 h ~ 3 h, porque na temperatura do aire superior a 93 ℃ e continua 3 h por riba, é posible facer un cambio de cor de nailon, polo que a temperatura debe reducirse a 79 ℃; O cuarto é aumentar a temperatura a máis de 100 ℃, ou mesmo 150 ℃, debido á consideración da exposición de nailon ao aire durante moito tempo ou debido ao mal funcionamento do equipo de secado; O quinto é o secado da tolva de aire quente da máquina de moldaxe por inxección, a temperatura do aire quente na tolva elévase a non menos de 100 ℃ ou máis, de modo que a humidade do plástico se evapora. A continuación, o aire quente é retirado pola parte superior da tolva.
Se o plástico seco está exposto ao aire, absorberá rapidamente auga no aire e perderá o efecto de secado. Incluso na tolva da máquina cuberta, o tempo de almacenamento non debe ser demasiado longo, xeralmente non máis de 1 hora en días de choiva, os días soleados están limitados a 3 horas.
Controla a temperatura do barril
A temperatura de fusión do nailon é alta, pero ao chegar ao punto de fusión, a súa viscosidade é moito menor que os termoplásticos xerais como o poliestireno, polo que formar fluidez non é un problema. Ademais, debido ás propiedades reolóxicas do nailon, a viscosidade aparente diminúe cando a taxa de cizallamento aumenta e o intervalo de temperatura de fusión é estreito, entre 3 ℃ e 5 ℃, polo que a alta temperatura do material é a garantía dun molde de recheo suave.
Pero o nailon en estado de fusión cando a estabilidade térmica é deficiente, o procesamento de material moi alto, o tempo de quecemento demasiado longo pode levar á degradación do polímero, de xeito que os produtos aparecen burbullas, diminuír a forza. Polo tanto, a temperatura de cada sección do barril debe ser estrictamente controlada, para que o pellet na alta temperatura de fusión, a situación de calefacción sexa o máis razoable posible, algo uniforme, para evitar unha mala fusión e un fenómeno de sobrequecemento local. En canto a todo o molde, a temperatura do barril non debe exceder os 300 ℃ e o tempo de quecemento do pellet no barril non debe exceder os 30 minutos.
Compoñentes de equipamento mellorados
A primeira é a situación no barril, aínda que hai unha gran cantidade de material de inxección cara adiante, pero tamén aumenta o fluxo inverso de material fundido na ranura do parafuso e a fuga entre a cara final do parafuso e a parede interior do barril inclinado. debido á gran liquidez, que non só reduce a presión de inxección efectiva e a cantidade de alimentación, senón que ás veces tamén dificulta o progreso suave da alimentación, polo que o parafuso non pode escorregar cara atrás. Polo tanto, debe instalarse un lazo de verificación na parte frontal do barril para evitar o refluxo. Pero despois de instalar o anel de comprobación, a temperatura do material debe aumentarse en 10 ℃ ~ 20 ℃ en consecuencia, para que a perda de presión poida ser compensada.
O segundo é a boquilla, a acción de inxección está completada, o parafuso cara atrás, o fundido no forno frontal baixo presión residual pode saír da boquilla, é dicir, o chamado "fenómeno de salivación". Se o material a ser salivado na cavidade fará que as pezas con puntos de material frío ou difíciles de encher, se a boquilla contra o molde antes da eliminación, e aumentou moito o funcionamento do problema, a economía non é rendible. É un método eficaz para controlar a temperatura da boquilla configurando un anel de calefacción axustado por separado na boquilla, pero o método fundamental é cambiar a boquilla coa boquilla da chave de resorte. Por suposto, o material de resorte utilizado por este tipo de boquillas debe ser resistente ás altas temperaturas, se non, perderá o seu efecto elástico debido ao recocido por compresión repetida a alta temperatura.
Asegurar o escape da matriz e controlar a temperatura da matriz
Debido ao alto punto de fusión do nailon, á súa vez, o seu punto de conxelación tamén é alto, o material de fusión no molde frío pódese solidificar en calquera momento debido a que a temperatura cae por debaixo do punto de fusión, evitando que se complete a acción de recheo do molde. , polo que se debe utilizar a inxección de alta velocidade, especialmente para pezas de paredes delgadas ou pezas de longa distancia de fluxo. Ademais, o recheo de moldes de alta velocidade tamén trae un problema de escape da cavidade, o molde de nailon debería ter medidas de escape adecuadas.
O nailon ten requisitos de temperatura moito máis altos que os termoplásticos xerais. En xeral, a alta temperatura do molde é favorable para o fluxo. É moi importante para pezas complexas. O problema é que a taxa de arrefriamento do fundido despois de encher a cavidade ten un efecto significativo na estrutura e propiedades das pezas de nailon. Principalmente reside na súa cristalización, cando a alta temperatura nun estado amorfo na cavidade, a cristalización comezou, o tamaño da taxa de cristalización está suxeita á alta e baixa temperatura do molde e á taxa de transferencia de calor. Cando se requiren pezas finas con gran alongamento, boa transparencia e dureza, a temperatura do molde debe ser baixa para reducir o grao de cristalización. Cando se require unha parede grosa con alta dureza, boa resistencia ao desgaste e pequenas deformacións en uso, a temperatura do molde debe ser maior para aumentar o grao de cristalización. Os requisitos de temperatura do molde de nailon son máis altos, isto débese a que a súa taxa de contracción de formación é grande, cando cambia de estado fundido a estado sólido, a contracción do volume é moi grande, especialmente para produtos de parede grosa, a temperatura do molde é moi baixa causará unha brecha interna. Só cando a temperatura do molde está ben controlada, o tamaño das pezas pode ser máis estable.
O rango de control de temperatura do molde de nailon é de 20 ℃ ~ 90 ℃. É mellor ter tanto un dispositivo de refrixeración (como a auga da billa) como de calefacción (como unha varilla eléctrica enchufable).
Recocido e humidificación
Para o uso de temperaturas superiores a 80 ℃ ou requisitos estritos de precisión das pezas, despois do moldeado debe ser recocido en aceite ou parafina. A temperatura de recocido debe ser de 10 ℃ ~ 20 ℃ superior á temperatura de servizo e o tempo debe ser duns 10 a 60 minutos segundo o espesor. Despois do recocido, debe arrefriarse lentamente. Despois do recocido e do tratamento térmico, pódese obter un cristal de nailon máis grande e mellorar a rixidez. Pezas cristalizadas, o cambio de densidade é pequeno, non deformación e rachadura. As pezas fixadas polo método de arrefriamento súbito teñen baixa cristalinidade, pequeno cristal, alta tenacidade e transparencia.
Engadindo axente nucleante de nailon, o moldeado por inxección pode producir un gran cristal de cristalinidade, pode acurtar o ciclo de inxección, melloraron a transparencia e a rixidez das pezas.
Os cambios na humidade ambiental poden cambiar o tamaño das pezas de nailon. Nylon en si taxa de contracción é maior, a fin de manter o mellor relativamente estable, pode usar auga ou solución acuosa para producir tratamento húmido. O método consiste en remollar as pezas en auga fervendo ou en solución acuosa de acetato de potasio (a proporción de acetato de potasio e auga é 1,25:100, punto de ebulición 121 ℃), o tempo de remollo depende do grosor máximo da parede das pezas, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. O tratamento de humidificación pode mellorar a estrutura cristalina do plástico, mellorar a dureza das pezas e mellorar a distribución do estrés interno, e o efecto é mellor que o tratamento de recocido.
Hora de publicación: 03-11-22