Asegurar o secado
O nailon é máis higroscópico, se se expón ao aire durante moito tempo, absorberá a humidade da atmosfera.A temperaturas superiores ao punto de fusión (uns 254 ° C), as moléculas de auga reaccionan químicamente co nailon.Esta reacción química, chamada hidrólise ou escisión, oxida o nailon e decolora.O peso molecular e a dureza da resina están relativamente debilitados e aumenta a fluidez.A humidade absorbida polo plástico e o gas rachado das pezas de suxeición das unións, a luz fórmase na superficie non é lisa, o gran de prata, as manchas, as microsporas, as burbullas, non se poden formar ou formar unha gran expansión da fusión despois de que a resistencia mecánica diminuíse significativamente.Finalmente, o nailon escindido por esta hidrólise é completamente irredutible e non se pode utilizar de novo aínda que se reseque.
O material de nailon antes da operación de secado de moldaxe por inxección debe tomarse en serio, para secar ata que punto os requisitos dos produtos acabados para decidir, xeralmente 0,25% por debaixo, é mellor non superar o 0,1%, sempre que a materia prima seca ben, a moldaxe por inxección é fácil, as pezas non traerán moitos problemas de calidade.
O nailon debería usar mellor o secado ao baleiro, porque a condición de temperatura do secado á presión atmosférica é maior, a materia prima a secar aínda existe o contacto co osíxeno no aire e a posibilidade de decoloración por oxidación, a oxidación excesiva tamén terá o efecto contrario, polo que que a produción de fráxil.
En ausencia de equipos de secado ao baleiro, só se pode usar o secado atmosférico, aínda que o efecto é pobre.Hai moitos termos diferentes para as condicións de secado atmosférico, pero aquí están só algúns.O primeiro é 60 ℃ ~ 70 ℃, espesor da capa de material 20 mm, hornear 24 h ~ 30 h;O segundo non é máis de 10 horas cando se seca por debaixo de 90 ℃;O terceiro está a 93 ℃ ou menos, secándose 2 h ~ 3 h, porque na temperatura do aire superior a 93 ℃ e continua 3 h por riba, é posible facer un cambio de cor de nailon, polo que a temperatura debe reducirse a 79 ℃;O cuarto é aumentar a temperatura a máis de 100 ℃, ou mesmo 150 ℃, debido á consideración da exposición de nailon ao aire durante moito tempo ou debido ao mal funcionamento do equipo de secado;O quinto é o secado da tolva de aire quente da máquina de moldaxe por inxección, a temperatura do aire quente na tolva elévase a non menos de 100 ℃ ou máis, para que a humidade do plástico se evapore.A continuación, o aire quente é retirado pola parte superior da tolva.
Se o plástico seco está exposto ao aire, absorberá rapidamente auga no aire e perderá o efecto de secado.Incluso na tolva da máquina cuberta, o tempo de almacenamento non debe ser demasiado longo, xeralmente non máis de 1 hora en días de choiva, os días soleados están limitados a 3 horas.
Controla a temperatura do barril
A temperatura de fusión do nailon é alta, pero ao chegar ao punto de fusión, a súa viscosidade é moito menor que os termoplásticos xerais como o poliestireno, polo que formar fluidez non é un problema.Ademais, debido ás propiedades reolóxicas do nailon, a viscosidade aparente diminúe cando a taxa de cizallamento aumenta e o intervalo de temperatura de fusión é estreito, entre 3 ℃ e 5 ℃, polo que a alta temperatura do material é a garantía dun molde de recheo suave.
Pero o nailon en estado de fusión cando a estabilidade térmica é deficiente, o procesamento de material moi alto, o tempo de quecemento demasiado longo pode levar á degradación do polímero, de xeito que os produtos aparecen burbullas, diminuír a forza.Polo tanto, a temperatura de cada sección do barril debe ser estrictamente controlada, para que o pellet na alta temperatura de fusión, a situación de calefacción sexa o máis razoable posible, algo uniforme, para evitar unha mala fusión e un fenómeno de sobrequecemento local.En canto a todo o molde, a temperatura do barril non debe exceder os 300 ℃ e o tempo de quecemento do pellet no barril non debe exceder os 30 minutos.
Mellora dos compoñentes do equipamento
A primeira é a situación no barril, aínda que hai unha gran cantidade de material de inxección cara adiante, pero tamén aumenta o fluxo inverso de material fundido na ranura do parafuso e a fuga entre a cara final do parafuso e a parede interior do barril inclinado. debido á gran liquidez, que non só reduce a presión de inxección efectiva e a cantidade de alimentación, senón que ás veces tamén dificulta o progreso suave da alimentación, polo que o parafuso non pode escorregar cara atrás.Polo tanto, debe instalarse un lazo de verificación na parte frontal do barril para evitar o refluxo.Pero despois de instalar o anel de comprobación, a temperatura do material debe aumentarse en 10 ℃ ~ 20 ℃ en consecuencia, para que a perda de presión poida ser compensada.
O segundo é a boquilla, a acción de inxección está completada, o parafuso cara atrás, o fundido no forno frontal baixo presión residual pode saír da boquilla, é dicir, o chamado "fenómeno de salivación".Se o material a ser salivado na cavidade fará que as pezas con puntos de material frío ou difíciles de encher, se a boquilla contra o molde antes da eliminación, e aumentou moito o funcionamento do problema, a economía non é rendible.É un método eficaz para controlar a temperatura da boquilla configurando un anel de calefacción axustado por separado na boquilla, pero o método fundamental é cambiar a boquilla coa boquilla da chave de resorte.Por suposto, o material de resorte utilizado por este tipo de boquillas debe ser resistente ás altas temperaturas, se non, perderá o seu efecto elástico debido ao recocido por compresión repetida a alta temperatura.
Asegurar o escape da matriz e controlar a temperatura da matriz
Debido ao alto punto de fusión do nailon, á súa vez, o seu punto de conxelación tamén é alto, o material de fusión no molde frío pódese solidificar en calquera momento debido a que a temperatura cae por debaixo do punto de fusión, evitando que se complete a acción de recheo do molde. , polo que se debe utilizar a inxección de alta velocidade, especialmente para pezas de paredes delgadas ou pezas de longa distancia de fluxo.Ademais, o recheo de moldes de alta velocidade tamén trae un problema de escape da cavidade, o molde de nailon debería ter medidas de escape adecuadas.
O nailon ten requisitos de temperatura moito máis altos que os termoplásticos xerais.En xeral, a alta temperatura do molde é favorable para o fluxo.É moi importante para pezas complexas.O problema é que a taxa de arrefriamento do fundido despois de encher a cavidade ten un efecto significativo na estrutura e propiedades das pezas de nailon.Principalmente reside na súa cristalización, cando a alta temperatura nun estado amorfo na cavidade, a cristalización comezou, o tamaño da taxa de cristalización está suxeita á alta e baixa temperatura do molde e á taxa de transferencia de calor.Cando se requiren pezas finas con gran alongamento, boa transparencia e dureza, a temperatura do molde debe ser baixa para reducir o grao de cristalización.Cando se require unha parede grosa con alta dureza, boa resistencia ao desgaste e pequenas deformacións en uso, a temperatura do molde debe ser maior para aumentar o grao de cristalización.Os requisitos de temperatura do molde de nailon son máis altos, isto débese a que a súa taxa de contracción de formación é grande, cando cambia de estado fundido a estado sólido, a contracción do volume é moi grande, especialmente para produtos de parede grosa, a temperatura do molde é moi baixa causará unha brecha interna.Só cando a temperatura do molde está ben controlada, o tamaño das pezas pode ser máis estable.
O rango de control de temperatura do molde de nailon é de 20 ℃ ~ 90 ℃.É mellor ter un dispositivo de refrixeración (como a auga da billa) e de calefacción (como unha varilla eléctrica enchufable).
Recocido e humidificación
Para o uso de temperaturas superiores a 80 ℃ ou requisitos estritos de precisión das pezas, despois do moldeado debe ser recocido en aceite ou parafina.A temperatura de recocido debe ser de 10 ℃ ~ 20 ℃ superior á temperatura de servizo e o tempo debe ser duns 10 a 60 minutos segundo o espesor.Despois do recocido, debe arrefriarse lentamente.Despois do recocido e do tratamento térmico, pódese obter un cristal de nailon máis grande e mellorar a rixidez.Pezas cristalizadas, o cambio de densidade é pequeno, non deformación e rachadura.As pezas fixadas polo método de arrefriamento súbito teñen baixa cristalinidade, pequeno cristal, alta tenacidade e transparencia.
Engadindo axente nucleante de nailon, o moldeado por inxección pode producir un gran cristal de cristalinidade, pode acurtar o ciclo de inxección, melloraron a transparencia e a rixidez das pezas.
Os cambios na humidade ambiental poden cambiar o tamaño das pezas de nailon.Nylon en si taxa de contracción é maior, a fin de manter o mellor relativamente estable, pode usar auga ou solución acuosa para producir tratamento húmido.O método consiste en remollar as pezas en auga fervendo ou en solución acuosa de acetato de potasio (a proporción de acetato de potasio e auga é 1,25:100, punto de ebulición 121 ℃), o tempo de remollo depende do grosor máximo da parede das pezas, 1,5 mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h.O tratamento de humidificación pode mellorar a estrutura cristalina do plástico, mellorar a dureza das pezas e mellorar a distribución do estrés interno, e o efecto é mellor que o tratamento de recocido.
Hora de publicación: 03-11-22