Introdución ao Masterbatch de cor usado para combinar gránulos de plástico

Que é o masterbatch de cores?

Core masterbatch, é un novo tipo de colorante especial de material polímero, tamén coñecido como preparación de pigmentos.

Está composto por tres elementos básicos: pigmento ou colorante, portador e aditivo.É o agregado de pigmento ou colorante superconstante unido uniformemente á resina.Pódese chamar concentrado de pigmentos, polo que o seu poder colorante é maior que o propio pigmento.

En resumo, o masterbatch de cor é un agregado dun pigmento ou colorante que está unido uniformemente a unha resina.

Cales son os compoñentes básicos do masterbatch de cores?

A composición básica do masterbatch de cores:

1. Pigmento ou colorante

Os pigmentos divídense en pigmentos orgánicos e pigmentos inorgánicos.

Os pigmentos orgánicos de uso común son: vermello de ftalocianina, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, vermello rápido, vermello macromolecular, amarelo macromolecular, amarelo permanente, vermello permanente, vermello azoico, etc.

Os pigmentos inorgánicos de uso común son: vermello de cadmio, amarelo de cadmio, dióxido de titanio, negro de carbono, vermello de óxido de ferro, amarelo de óxido de ferro, etc.

2. Carrier

O portador é a matriz do masterbatch de cores.O masterbatch de cores especiais xeralmente elixe a mesma resina que a resina do produto que o portador, a compatibilidade dos dous é a mellor, pero tamén ten en conta a fluidez do portador.

3. Dispersant

Promover o pigmento uniformemente disperso e xa non condensado, o punto de fusión do dispersante debe ser inferior ao da resina e a resina ten unha boa compatibilidade e o pigmento ten unha boa afinidade.Os dispersantes máis utilizados son a cera de polietileno de baixo peso molecular e o estearato.

4. Aditivo

Como retardador de chama, abrillantador, antibacteriano, antiestático, antioxidante e outras variedades, a menos que o solicite o cliente, xeralmente non contén os aditivos anteriores no masterbatch de cor.

Cales son as variedades e graos de masterbatch de cores?

Os métodos de clasificación do masterbatch de cores úsanse habitualmente como segue:

Clasificación portransportista: como PE master, PP master, ABS master, PVC master, EVA master, etc.

Clasificación por uso: como mestre de inxección, mestre de moldeo por soplado, mestre de fiar, etc.

Cada variedade pódese dividir en diferentes graos, como:

1. Masterbatch avanzado de cores de inxección:Usado para caixas de envases cosméticos, xoguetes, recintos eléctricos e outros produtos avanzados.

2. Masterbatch de cores de inxección ordinaria:Úsase para produtos plásticos xerais de uso diario, envases industriais, etc.

3. Masterbatch avanzado de cor de película de soplado:usado para a cor de moldeo por soplado de produtos ultrafinos.

4. Masterbatch de cor de película de soplado común:usado para bolsas de embalaxe xeral, bolsas tecidas golpe de cor.

5. Masterbatch de cores xiratorias:usado para a cor de fiación de fibras téxtiles, partículas de pigmento mestre de cor finas, alta concentración, forte poder de coloración, boa resistencia á calor, resistencia á luz.

6. Masterbatch de cores de baixa calidade:utilízase para fabricar produtos de baixa calidade con baixos requisitos de calidade de cor, como colectores de lixo, envases de baixa calidade, etc.

7. Masterbatch de cores especiais:segundo a variedade de plástico especificada polo usuario para os produtos, escolla o mesmo plástico que o soporte feito de cor mestra.Por exemplo, PP master e ABS master elixen respectivamente PP e ABS como portadores.

8. Masterbatch universal de cores:unha resina (xeralmente PE cun punto de fusión baixo) tamén se usa como portador, pero pódese aplicar á cor doutras resinas ademais da resina portadora.

O masterbatch universal de cores é relativamente sinxelo e cómodo, pero ten moitas desvantaxes.O nivel de resistencia á calor do masterbatch de cor especial é xeralmente adecuado para os plásticos utilizados no produto e pódese usar a temperatura normal.Os diferentes graos de decoloración só se poden producir nas seguintes circunstancias, unha delas é que a temperatura está fóra do intervalo normal, unha é que o tempo de inactividade é demasiado longo.

9. En comparación coa cor de granulación, o masterbatch de cor ten as seguintes vantaxes:

(1) A cor e o procesamento do produto complétanse unha vez, para evitar o proceso de quecemento de granulación e cor do plástico, para protexer a calidade dos produtos plásticos é boa.

(2) O proceso de produción de produtos plásticos é o máis simplificado.

(3) Pode aforrar moita electricidade.

Por que usarmasterbatch de cores?

 Usar masterbatch de cores ten as seguintes vantaxes:

1. Mellor dispersión do pigmento nos produtos

O masterbatch de cor é un agregado feito unindo unha cantidade superconstante de pigmento uniformemente a unha resina.

No proceso de produción de masterbatch de cores, o pigmento debe ser refinado para mellorar a dispersión e o poder de coloración do pigmento.O soporte do masterbatch especial de cores é o mesmo que o plástico do produto e ten unha boa combinación.Despois do quecemento e fusión, as partículas de pigmento poden estar ben dispersas no plástico do produto.

2. MMantén a estabilidade química do pigmento

Se o pigmento se usa directamente, o pigmento absorberá auga e oxidarase debido ao seu contacto directo co aire durante o almacenamento e o uso.Despois de converterse en masterbatch de cor, o portador de resina illará o pigmento do aire e da auga, de xeito que a calidade do pigmento pode permanecer sen cambios durante moito tempo.

3. Asegurar a estabilidade da cor do produto

O masterbatch de cor é semellante á partícula de resina, o que é máis cómodo e preciso na medición.Ao mesturar, non se adherirá ao recipiente e a mestura coa resina é máis uniforme, polo que pode garantir a estabilidade da cantidade de adición, para garantir a estabilidade da cor do produto.

4. Protexer a saúde do operador

O pigmento é xeralmente en po, que é fácil de voar cando se engade e se mestura, e afectará a saúde do operador despois de ser inhalado polo corpo humano.

5. Mantén o ambiente limpo e os utensilios sen manchas

6. Proceso sinxelo, fácil de converter en cor, aforra tempo e materias primas

Debido ao pigmento no proceso de almacenamento e uso de contacto directo co aire, haberá absorción de humidade, oxidación, aglomeración e outros fenómenos, o uso directo aparecerá na superficie dos produtos plásticos manchas de cor, cor escura, cor fácil. se esvaecen e provocan que voe po ao mesturar, afectando á saúde do operador.

E o masterbatch de cor no proceso de produción mediante procesamento mecánico, o pigmento foi refinado, o pigmento e o portador de resina, o dispersante están totalmente mesturados, de xeito que o pigmento e o aire, o illamento da auga, mellorando así a resistencia á intemperie do pigmento, mellora a dispersión e a cor. poder do pigmento, cor brillante.Debido á forma similar do masterbatch de cor e dos pellets de resina, é máis cómodo e preciso na medición.Ao mesturar, non se adherirá ao recipiente, polo que se aforra o tempo de limpar o recipiente e a máquina e as materias primas utilizadas na máquina de limpeza.